Kalite

Kalite Kontrol Süreci

STHL, gelişmiş ekipmanlarla, sıkı kalite yönetimiyle ve akıllı bir servis sistemiyle desteklenen yedi tam otomatik SMT üretim hattını işletmektedir. Bu entegre yaklaşım, üretimin her aşamasının standartlaştırılmasını ve tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar sunulmasını sağlar.

01 – Süreç İncelemesi

Üretim başlamadan önce her PCBA projesinin özel gereksinimlerini değerlendirmek için kapsamlı bir süreç incelemesi yürütüyoruz. Bu erken değerlendirme, tasarım ve üretimi uyumlu hale getirerek riskleri azaltır ve optimum kalitede sonuçlar sağlar.

02 – Giriş Kalite Kontrolü (IQC)

 

• Malzeme Sayımı Yüksek değerli veya kritik parçalar (IC'ler, BGA'lar) için - X Işını bileşen sayaçları.
• Görsel Denetim - Paket, toplu iş, etiketleme ve spesifikasyon tutarlılığı.
• Boyutsal ve Elektriksel Örnekleme - Direnç, kapasitans, endüktans, transistör parametreleri, ESD koruması.
• Uyumluluk Doğrulaması - RoHS/REACH uygunluğu ve tedarikçi sertifikaları.
• Toplu İzlenebilirlik - MES'e bağlı barkod tarama; sıkı nem/ESD güvenli depolama; FIFO envanter yönetimi.

03 – Lehim Pastası Muayenesi (SPI)

• Hassas Kontrol - Kalınlık, alan, ofset, köprüleme; ±20 μm aralığında XY doğruluğu.
• Kusur Önleme - Yetersiz, aşırı veya eksik lehim birikintilerinin erken tespiti.
• Veri Entegrasyonu - Sonuçlar otomatik olarak MES'e yüklendi.
• İsteğe Bağlı Tam Kapsam - 3İstek üzerine her lehim pedinin D denetimi sağlanır.

04 – SMT Yerleştirme

 

• İlk Makale Doğrulaması - Yerleştirme doğruluğu, polarite ve süreç parametreleri.
• Akıllı görüş ve MES entegrasyonuna sahip Yüksek Hızlı Hassas - Panasonic NPM D3 yerleştirme sistemleri.

05 – Otomatik Uçan Prob İlk Makale Testi (FAT)

• Bileşen Doğrulaması - Tür, yön, polarite ve paket tanıma.
• Kusur Tespiti - Eksik, yanlış veya fazla parçaları belirlemek için gerçek zamanlı Malzeme Listesi/koordinat karşılaştırması.
• Görsel Vurgulama - Anında incelenmek üzere anormallikleri tespit eder.
• İzlenebilir Raporlama - BOM ve MES sistemleriyle entegre otomatik raporlar.

06 – AOI + Manuel Örnekleme

 

• Kapsam - Yerleştirme, polarite, ofset ve lehim kusurlarının yeniden akış öncesi ve sonrası denetimi.
• Çözünürlük - 01005 bileşene kadar algılama.
• Çapraz Doğrulama - Manuel örnekleme, AOI sonuçlarını çapraz kontrol eder; tüm veriler MES'e yüklendi.

07 – Görsel Muayene + Röntgen

• Görsel Kontroller - Lehim bağlantı kalitesi, köprüleme ve eksik lehim.
• X-Ray Analizi Boşluklar, köprüler veya gizli kusurlar açısından BGA'ların/QFN'lerin %- 100 muayenesi.
• Güvenilirlik Doğrulaması - Lehim bütünlüğünü ve ara bağlantı güvenilirliğini doğrular.
• İzlenebilirlik - MES'te arşivlenen yüksek çözünürlüklü görüntüler ve inceleme verileri.

08 – Devre Testinde (BİT)

 

• Seri Üretim Testi - Çivi yatağı fikstürleri elektriksel parametreleri ölçer ve açık/kısa devreleri tespit eder.
• İzlenebilir Sonuçlar - Otomatik raporlar MES'e yüklendi.

09 – Fonksiyonel Test (FCT)

• Güçlendirilmiş Doğrulama - Yük simülasyonu altında işlevselliği, arayüzleri ve sinyal bütünlüğünü doğrular.
• Tekrarlanabilir ve Otomatik - Özel fikstürler tutarlılığı sağlar; IPC/ISO uyumludur.
• MES Entegrasyonu - Test verileri tamamen izlenebilir.

10 – Konformal Kaplama

 

• Koruma - Neme, tuz spreyine, toza karşı dayanıklılık; Yalıtımı ve güvenilirliği artırır.
• Otomatik Uygulama - Seçici püskürtme, maskeleme, UV/IR kürleme.
• Standartlaştırılmış Süreç - IPC/ISO uyumlu iş akışları.
• Denetim ve İzlenebilirlik - UV kapsamı kontrolleri, yapışma testi; sonuçlar MES'te arşivlendi.

11 – Güvenilirlik Testi

• Çevresel Simülasyon - Yanma, termal döngü, titreşim ve tuz püskürtme testi.
• İzlenebilirlik - Tüm test verileri uzun vadeli referans amacıyla arşivlendi.

12 – Giden Kalite Kontrolü (OQC)

 

• Görsel İnceleme - Serigrafi, etiketler, yönlendirme, lehim bağlantıları.
• İşlevsel Test - Müşteri gereksinimlerine göre tam veya örnek tabanlı test.
• Mikroskobik Analiz - 3Kritik lehim bağlantıları ve konektörler için D mikroskobu.
• İzlenebilir Belgeler - Uygunluk Sertifikaları (COC), İlk Ürün Denetimi (FAI), test kayıtları.
• Ambalaj Doğrulaması - Miktar, etiketleme, barkodlar, ambalaj bütünlüğü.

Üç Katmanlı Kalite Güvencesi

• IPQC – Proses İçi Kalite Kontrolü: Yerinde izleme, IPC‑A‑610 uyumluluğu, MES geri bildirimi, 8D/PDCA düzeltici eylemler.
• MES – Üretim Yürütme Sistemi: Barkod tarama, lazer markalama, PLC/sensör verileri, gerçek zamanlı alarmlar, 10 yıllık izlenebilirlik.
• QA – Kalite Güvence Sistemi: IPC/ISO/IATF çerçeveleri, süreç denetimleri, SOP kontrolü, operatör eğitimi, düzeltici eylemler.

Kalite Kontrol ve Test Raporları

 

STHL, IPC, ISO, IATF ve JEDEC standartlarıyla uyumlu tam bir kalite kontrol ve test raporları seti sunar:

• Gelen ve Standart Denetim - IQC, RoHS/REACH uyumluluğu, HIC.
• Boyutsal ve Yapısal Analiz - Tam boyutlu, CMM, mikro kesit.
• Proses ve Üretim Testleri - AOI, X Ray, lehimlenebilirlik, empedans.
• Elektriksel ve Fonksiyonel Testler - BİT, FCT, programlama doğrulaması.
• Son ve Giden Denetim - IPC A 610 son denetim, OQC, NCR.
• Çevresel ve Güvenilirlik Testi - Termal döngü, tuz spreyi, düşme/titreşim.

Kalite Sertifikaları

Üretim ortaklarımız uluslararası kabul görmüş standartlara tam uyum içinde çalışmaktadır:

• ISO 13485:2016 - Tıbbi elektronik kalite yönetimi
• IATF 16949:2016 - Otomotiv elektroniği kalite yönetimi
• ISO 9001:2015 - Genel kalite yönetim sistemi
• ISO 14001:2015 - Çevre yönetim sistemi
• RoHS ve REACH - AB çevre ve kimyasal güvenlik uyumluluğu
• UL, FCC, IC sertifikalı malzemeler - Küresel pazarlar için güvenlik ve mevzuat onayı

Kalite Sorunlarının Çözümü ve Satış Sonrası Güvence

• 8D Düzeltici Faaliyet Süreci - Sorun tanımı, kontrol altına alma, temel neden analizi, düzeltici ve önleyici tedbirler.
• Yeniden İşleme ve Geri Ödeme Politikası - Şikayetler 5 iş günü içinde kabul edilir; genellikle 1-3 gün içinde çözümlenir.
• STHL Taahhüdü - Üretimle ilgili kusurlar için ücretsiz onarım veya yeniden işleme ve iade gönderimi.
• Kapsam - Yalnızca incelemeyle onaylanan üretim hataları için geçerlidir; tasarım hatalarını veya müşteri tarafından sağlanan malzeme sorunlarını hariç tutar.
• Kapsanan Genel Sorunlar - İşleme/montaj kusurları, tolerans hataları, hatalı malzeme/kaplama, işlenemeyen parçalar, eksiklikler, onaylanmış diğer üretim nedenleri.