Endüstriyel Kontrol Kartları için Prototipten Seri Üretime

İşlevsel bir prototip gerçek bir kilometre taşıdır.

Ancak bu üretim onayı değildir.

Endüstriyel kontrol panosu projelerinde bu farkın hafife alınması kolaydır. Bir prototip, tasarım mühendisi yanında oturduğunda açılabilir, bir denetleyiciyle iletişim kurabilir, bir röleyi değiştirebilir veya bir tezgah testini geçebilir. Seri üretim farklı bir sorudur: Aynı kart mühendisin hafızasına dayanmadan kontrollü koşullar altında üretilebilir, test edilebilir, belgelenebilir ve tekrarlanabilir mi?

Endüstriyel kontrol panoları için prototipten seri üretime geçmek yalnızca daha fazla ünite sipariş etmekle ilgili değildir.

Mühendislik öğreniminin üretim disiplini haline gelmesi gereken noktadır.

Yönetim kurulunun "bu örnek çalışır"dan "bu yapı tekrarlanabilir"e geçmesi gerekiyor. Burası birçok prototipten-üretime-projenin ya öngörülebilir hale geldiği ya da sürüklenmeye başladığı yerdir.

Bu önemlidir çünkü endüstriyel kontrol kartları genellikle kontrol kabinleri, otomasyon ekipmanları, endüstriyel bilgisayarlar, I/O modülleri, ağ geçitleri, güç kontrolörleri, makine panelleri ve saha güvenilirliğinin ve tekrarlanabilirliğin önemli olduğu diğer ekipmanlarda çalışır. Bir prototip, geçici düzeltmeleri, elle-yazılmış notları ve mühendislik kararlarını tolere edebilir. Seri üretim bunlara bağlı olmamalıdır.

Prototip İşlevi Kanıtlıyor. Seri Üretim Tekrarlanabilirliği Kanıtlıyor.

Prototip PCB montajı genellikle öğrenmeyle ilgilidir.

Alıcı, şemanın çalışıp çalışmadığını, PCB düzeninin amaçlanan işlevi destekleyip desteklemediğini, aygıt yazılımının kartı çalıştırıp çalıştıramayacağını ve ilk donanımın mühendislik doğrulamasını destekleyip destekleyemeyeceğini bilmek istiyor.

Bu aşamada değişiklikler normaldir.

Bir jumper eklenebilir. Bir konnektör değiştirilebilir. Bir direnç değeri ayarlanabilir. Bir ürün yazılımı dosyası güncellenebilir. Bir test yöntemi hâlâ bir mühendisin dizüstü bilgisayarında yaşıyor olabilir.

Bu bir prototip için kabul edilebilir.

Seri üretimin farklı bir amacı vardır.

Üretim, kalite, satın alma ve test ekiplerinin takip edebileceği istikrarlı bir süreç gerekiyor. Her parti hâlâ resmi olmayan notlara, sözlü düzeltmelere, işaretlenmiş-fotoğraflara veya son-dakika mühendislik kararlarına bağlıysa, proje gerçekten üretime hazır olma aşamasına geçmemiştir.

Pratik çizgi basittir:

Prototip, tasarımın işe yarayabileceğini kanıtlar.

Toplu üretim, derlemenin resmi olmayan düzeltmelere, bir mühendisin hafızasına veya son-dakika kararlarına dayanmadan tekrarlanabileceğini kanıtlar.

Tasarım Paketini Hareketli Hedef Olmadan Dondurun

Tasarımın dondurulması yalnızca bir dosya kaydetme-adımından ibaret değildir.

Mühendislik bilgisinin üretim talimatına dönüştüğü noktadır.

Toplu üretim başlamadan önce EMS iş ortağının hangi dosya paketinin güncel olduğunu tahmin etmesine gerek yoktur. Yayınlanan derleme paketi, en son PCB revizyonunu, Malzeme Listesi revizyonunu, donanım yazılımı sürümünü, montaj çizimini, seçme-ve-yerleştirme dosyasını, polarite notlarını, test talimatlarını, etiketleme kurallarını ve her türlü özel işleme gereksinimlerini tanımlamalıdır.

Endüstriyel kontrol panoları için bu, birçok ekibin beklediğinden daha fazla önem taşıyor.

Prototip-aşama düzeltmesi tasarım mühendisi için bariz olabilir ancak üretim için görünmez olabilir. Hata ayıklama sırasında değiştirilen bir bileşen değeri Malzeme Listesine yansıtılmayabilir. Bağlayıcı yönlendirme notu yalnızca bir e-postada mevcut olabilir. Bir ürün yazılımı dosyası, sürüm kontrolü olmadan gelişigüzel yeniden adlandırılabilir.

Bunlar küçük büro işleri değil.

Toplu üretim riskleri haline gelebilirler.

Piyasaya sürülmeden önce alıcıların şunları onaylaması gerekir:

• en son Gerber veya ODB{0}} paketi onaylandı
• PCB revizyonu açık
• Malzeme Listesi revizyonu amaçlanan yapıyla eşleşiyor
• prototip düzeltmeleri üretim dosyalarına yansıtılır
• polarite ve yönelim notları belgelenmiştir
• Firmware sürümü ve programlama yöntemi tanımlanır
• etiketler, seri numaraları ve izlenebilirlik kuralları üzerinde anlaşmaya varıldı
• özel taşıma, kaplama veya paketleme gereksinimleri görülebilir

Bir üretim ekibi hafızadan inşa etmemelidir.

Yayımlanan bilgilerden oluşturulmalıdır.

Malzeme Listesini Üretim Gerçeğiyle Doğrulayın

Bir prototip genellikle şu anda mevcut olan parçalarla oluşturulabilir.

Seri üretim, ilk siparişi ve sonrakini destekleyebilecek bir kaynak bulma planına ihtiyaç duyar.

Endüstriyel kontrol panoları için bileşen tedariki, teslimat istikrarını, doğrulama tutarlılığını ve gelecekteki servis desteğini etkiler. Terminal blokları, röleler, optokuplörler, güç cihazları, yalıtılmış arayüz IC'leri, iletişim çipleri, endüstriyel konektörler ve müşterinin-belirlediği bileşenler gelişigüzel değiştirilmemelidir.

Yedek parça kapladığı alana sığabilir ancak yine de saha kablolamasını, termal davranışı, donanım yazılımı uyumluluğunu, yük performansını veya test sonuçlarını etkileyebilir.

Bu nedenle BOM doğrulaması, tedarik başladıktan sonra değil, parti piyasaya sürülmeden önce yapılmalıdır.

Üretime hazır-bir malzeme listesi şunları açıklığa kavuşturmalıdır:

• üretici parça numaraları
• onaylanmış alternatifler
• kritik bileşenler
• tek-kaynaklı veya uzun-olası müşteri öğeleri
• müşterinin-tedarik ettiği bileşenler
• oyuncu değişikliği onay kuralları
• yaşam döngüsü veya kullanılabilirlik endişeleri
• İlgili olduğu yerde ürün yazılımı veya kalibrasyon bağımlılığı

Amaç kaynak bulmayı karmaşık hale getirmek değil.

Amaç, ilk partinin bir malzeme durumunu kullandığı, ikinci partinin ise başka bir malzeme durumunu kullandığı ve hiç kimsenin performansın neden değiştiğini açıklayamadığı bir durumdan kaçınmaktır.

Mevcut kaynak bulma ortamında, alıcılar bileşenlerin kullanılabilirliğine, onaylanmış alternatiflere ve yaşam döngüsü riskine daha fazla dikkat ediyor. Pratik yaklaşım, tasarım dondurulmuş olarak ele alınmadan önce amaçlanan üretim miktarı için gerçekte nelerin satın alınabileceğini doğrulamaktır.

Üretim Varsayımlarını Ortaya Çıkarmak için Pilot Yapıyı Kullanın

Pilot yapı, prototip öğrenimi ile toplu üretim disiplini arasındaki köprüdür.

Büyük olmasına gerek yok. Yapılandırılması gerekiyor.

Endüstriyel kontrol panoları için bir pilot yapı, ürün ağacının kararlı olup olmadığını, montaj sürecinin tekrarlanabilir olup olmadığını, konnektör hizalamasının kabul edilebilir olup olmadığını, test yönteminin pratik olup olmadığını ve dokümantasyonun gelecekteki üretim için yeterince güçlü olup olmadığını doğrulayabilir.

Bu adımı atlamak ilk başta daha hızlı görünebilir. Gerçekte çözülmemiş sorunları ilk partiye itebilir.

Prototipte elle-ayarlanan bir terminal bloğu, tekrar lehimleme veya hizalama sorunu haline gelebilir. Yalnızca alıcının mühendisinin anlayabileceği bir ürün yazılımı adımı, son testi geciktirebilir. Bir numunede "yeterince yakın" olan bir yedek bileşen daha sonra performansı değiştirebilir. Tezgah üzerinde erişilebilen bir test noktasına, kart bir donanıma veya muhafazaya monte edildiğinde ulaşılması zorlaşabilir.

İyi bir pilot yapı, basitçe "Kurullar geçti mi?" sorusunu sormaz.

"Sırayı ölçeklendirmeden önce bu yapı neyi ortaya çıkardı?" diye sorar.

Bu soru pilot aşamanın gerçek değeridir.

Üretim Hedefi Sürecini Kontrol Etmek İçin FAI'yi Kullanın-

İlk Ürün Denetimi, ilk panoların montajından sonra evrak işi olarak görülmemelidir.

Endüstriyel kontrol panosu üretimi için FAI, üretim-amacı sürecinin panoyu yayımlanan gereksinimlere göre oluşturup oluşturamayacağının doğrulanmasına yardımcı olur. Bu sadece bir kartın kabul edilebilir görünüp görünmediğini kontrol etmek değildir. Aynı sürecin devam edip edemeyeceği kontrol ediliyor.

Yararlı bir ilk-makale incelemesi şunları içerebilir:

bileşen yerleştirme doğrulaması

polarite ve yönelim kontrolü

Belirtilen kabul sınıfına göre lehim bağlantısı muayenesi

bağlayıcı hizalama incelemesi

açık-delik lehimleme kalitesi

Gizli lehim bağlantılarının dahil olduğu X-ışını görüntüleri

Firmware programlama onayı

fonksiyonel test sonucu

etiket ve izlenebilirlik formatı kontrolü

mekanik veya demirbaşlarla-ilişkili gözlemler

Önemli olan, sırf kendi iyiliği için kalın bir rapor oluşturmak değil.

Önemli olan pratik bir soruya cevap vermektir:

Grubun geri kalanı aynı varsayımlarla devam edebilir mi?

İlk-makale soruları hâlâ açıkken üretim devam ederse FAI'nin değeri zayıflar.

Prototip Öğreniminden Sonra DFM ve DFT'yi Yeniden Kontrol Edin

Üretim için tasarım ve test edilebilirlik için tasarım ilk prototiple sınırlı olmamalıdır.

Birçok projede prototip, CAD dosyalarının tam olarak göstermediğini ortaya çıkarır. Konektör mahfazaya çok yakın. Bir test noktasının araştırılması zordur. Bir bileşen oryantasyon notu belirsizdir. Açık-delik bağlayıcının daha iyi hizalama kontrolüne ihtiyacı vardır. Bir programlama başlığı bir fikstür tarafından engellendi. Bir röle alanının daha yakından incelenmesi gerekir.

Bu bulgular üretim planına geri bildirim sağlamalıdır.

Toplu üretim öncesi bir DFM incelemesi aşağıdakilere bakabilir:

• bileşen aralığı
• lehim bağlantısı erişilebilirliği
• panelizasyon
• bağlayıcı yerleşimi
• açık-delik bileşen süreci
• uzak tutulan alanları-kaplama
• yüksek-akımlı veya termal alanlar
• mekanik boşluk
• yeniden işleme erişimi

Bir DFT incelemesi aşağıdakilere bakabilir:

• test noktası erişimi
• programlama başlığı erişimi
• fikstür açıklığı
• fonksiyonel test kablosu bağlantıları
• geçme/başarısızlık kriterleri
• yeniden çalışmadan sonra kuralları yeniden test edin

Önemli olan her panoya-aşırı mühendislik uygulamamak.

Basit bir kontrol arayüz kartının üretimden önce yalnızca hafif bir temizliğe ihtiyacı olabilir. Röleleri, bellenimi, iletişim portları, saha kabloları veya muhafaza kısıtlamaları olan bir kart genellikle daha yapılandırılmış bir incelemeyi hak eder.

Sınır önemlidir.

Siparişi Ölçeklendirmeden Önce Montaj Rotasını Hizalayın

Endüstriyel kontrol panoları genellikle karma-teknoloji düzeneklerinden oluşur.

SMT bileşenlerini terminal blokları, röleler, transformatörler, büyük kapasitörler, güç konektörleri, anahtarlar, sigortalar, başlıklar ve iletişim bağlantı noktalarıyla birleştirebilir. Bu, toplu üretimin SMT yerleştirmeyi, yeniden akışlı lehimlemeyi, delik içinden-yerleştirmeyi, seçmeli lehimlemeyi, dalga lehimlemeyi, manuel montajı, konnektör hizalama kontrollerini ve lehim sonrası-incelemeyi içerebileceği anlamına gelir.

Üretim rotası henüz kararlı olmasa bile bazen bir prototip-başarıyla elle oluşturulabilir.

Toplu üretim farklıdır.

EMS ekibinin şunları bilmesi gerekir:

• kartın yalnızca SMT-mi yoksa karma teknoloji mi olduğu
• DIP mi yoksa açık-delik montajı mı gerekli
• seçici lehimlemenin mi yoksa dalga lehimlemenin mi uygun olduğu
• hangi konnektörlerin veya rölelerin hizalamaya dikkat edilmesi gerekiyor
• kaplama, temizleme veya özel işlem gerekip gerekmediği
• Kartın gevşek bir PCBA olarak mı monte edileceği yoksa bir modül veya muhafazaya mı entegre edileceği

Bu nedenle toplu üretim teklifi sadece birim fiyatla karşılaştırılmamalıdır.

Yalnızca SMT montajını kapsayan bir teklif, baştan sona-işlemeyi, seçici lehimlemeyi, fikstür varsayımlarını ve işlevsel testleri içeren bir teklifle aynı değildir.

İlk Üretim Grubundan Önce Test Planını Tanımlayın

Endüstriyel kontrol panosu seri üretime doğru ilerlediğinde test daha da önemli hale gelir.

Bir prototip testi esnek olabilir. Bir üretim testinin tekrarlanabilir olması gerekir.

Endüstriyel kontrol panoları için test planının açılış davranışından daha fazlasını-doğrulaması gerekebilir. Tanımlanmış bir koşul altında röle anahtarlama, G/Ç yanıtı, akım çekimi, iletişim, ürün yazılımı yüklemesi, sensör yanıtı veya çıkış davranışını doğrulaması gerekebilir.

Toplu üretimden önce alıcı ve EMS ortağı şunları açıklamalıdır:

• hangi fonksiyonun test edilmesi gerekiyor
• AOI, ICT, X-ışını incelemesi veya işlevsel testin gerekli olup olmadığı
• bir fikstür, kablo veya yüke ihtiyaç olup olmadığı
• Firmware programlamanın EMS kapsamının bir parçası olup olmadığı
• hangi sonuç başarılı veya başarısız olarak sayılır
• test verilerinin kaydedilip kaydedilmeyeceği
• yeniden çalışmadan sonra ne olur
• yeniden test yapılmasının gerekli olup olmadığı

Yalnızca bir mühendisin gerçekleştirebileceği bir test henüz bir üretim testi değildir.

Amaç mümkün olan en ağır test paketini kullanmak değildir. Amaç, kurulun işlevine ve riskine uygun bir test yöntemi kullanmaktır.

Değişiklik Kontrolünü Bir Üretim Gereksinimi Olarak Değerlendirin

Değişiklik kontrolü, birçok prototipten{0}}üretime-projenin kırılgan hale geldiği yerdir.

Prototip geliştirme sırasında değişiklik bekleniyor. Toplu üretim sırasında değişimin görünür olması gerekir.

Endüstriyel kontrol panoları için, alıcı ve EMS ortağı aşağıdaki değişikliklerin nasıl ele alınacağı konusunda anlaşmaya varmalıdır:

• PCB revizyonu
• Ürün reçetesi revizyonu
• onaylanmış alternatifler
• donanım yazılımı sürümü
• test prosedürü
• konnektör veya kablo konfigürasyonu
• kaplama veya temizleme işlemi
• paketleme yöntemi
• muayene kriterleri

Küçük bir değişiklik zararsız olabilir. Yine de kaydedilmesi gerekiyor.

Değişiklik kontrolü olmadan daha sonra temel soruları yanıtlamak zorlaşır: Eski konektörü hangi kartlar kullandı? Güncellenen ürün yazılımını hangi parti kullandı? Hangi parti revize edilmiş fonksiyonel testi geçti? Hangi oyuncu değişikliği onaylandı?

Seri üretim sadece daha fazla levha yapmak anlamına gelmiyor.

Kontrollü panolar yapmakla ilgili.

PCBA Fabrikadan Çıkmadan Önce Entegrasyon Hazırlığını Düşünün

Endüstriyel kontrol panoları nadiren sonsuza kadar yalnız çalışır.

Birçoğu bir muhafazaya, DIN-ray modülüne, kontrol kabinine, ağ geçidine, endüstriyel bilgisayara, makine paneline veya komple sisteme kurulacaktır. İlk üretim siparişi yalnızca kart-düzeyi PCBA için olsa bile, entegrasyon gereksinimleri üretim sürümünden önce kontrol edilmelidir.

Alıcılar şunları dikkate almalıdır:

• bağlayıcı yönü
• kablo çıkış yolu
• koşum yönlendirme
• montaj deliği konumu
• muhafaza açıklığı
• etiket görünürlüğü
• kurulumdan sonra test noktası erişimi
• topraklama veya şasi kontağı
• ısı-üreten bileşenler
• ambalaj koruması

Bir kart işlevsel testleri geçse de entegrasyon sorunları yaratabilir.

Örneğin bir konnektör mahfaza tarafından bloke edilebilir. Bir kablo, lehimli bir terminale doğru çekilebilir. Kurulumdan sonra bir etiket okunamaz hale gelebilir. PCBA monte edildikten sonra bir test noktasına erişilemez hale gelebilir.

Yönetim kurulu-düzeyinde başarı her zaman sistem-düzeyinde hazırlık anlamına gelmez.

Seri Üretim Öncesi Nelere Dikkat Edilmeli?

Endüstriyel kontrol panoları için prototipten seri üretime geçmeden önce OEM alıcıları aşağıdaki öğeleri incelemelidir:

Bu inceleme her projeyi ağırlaştırmaz.

Prototip varsayımlarının üretime sızmasını önlemeye yardımcı olur.

Sektör Sinyali: Endüstriyel Donanım Programları Daha Çeşitli- Odaklı Hale Geliyor

Endüstriyel donanım programları daha yapılandırılabilir, yazılım-tanımlı ve değişken-odaklı hale geliyor.

Bu, her endüstriyel kontrol panosunun karmaşık bir üretim sistemine ihtiyaç duyduğu anlamına gelmez. Bu, prototip-toplu üretime-toplu üretime-geçişin revizyon kontrolü, kaynak kararlılığı, ürün yazılımı kayıtları ve tekrarlanabilir testler konusunda daha fazla disipline ihtiyaç duyduğu anlamına gelir.

Esneklik ancak tekrarlanabilirliği bozmadığı zaman faydalıdır.

STHL'nin Bu Tartışmanın Yeri Yeri

Endüstriyel kontrol kartlarını prototipten seri üretime geçirmeye hazırlanan OEM alıcıları için Shenzhen STHL Technology Co., Ltd., projeyi birPCB PrototiplemeVePCB Düzeneğiperspektif.

Bu, toplu üretim başlamadan önce prototip-aşama değişikliklerinin, malzeme listesi hazırlığının, montaj rotasının, bileşen kaynağının, test planlamasının, donanım yazılımı programlama girişlerinin, izlenebilirlik kayıtlarının ve entegrasyon hazırlığının kontrol edilmesini içerebilir.

Amaç her yapıyı aşırı karmaşık hale getirmek değil.

Basit bir pano gereksiz işlem adımları altında gömülmemelidir. Röleleri, donanım yazılımını, saha kablolarını, iletişim bağlantı noktalarını veya gelecekteki tekrar siparişleri içeren bir kontrol panosu, prototip-seviyesi varsayımlarıyla toplu üretime sunulmamalıdır.

Çözüm

Endüstriyel kontrol panoları için prototipten seri üretime geçiş, yalnızca miktarın arttırılması meselesi değildir.

Mühendislik öğreniminin üretim disiplini haline gelmesi gereken noktadır.

Temel gereksinimler açık tasarım sürümü, doğrulanmış BOM, belgelenmiş prototip düzeltmeleri, tanımlanmış montaj rotası, pilot oluşturma öğrenimi, ilk makale incelemesi, pratik DFM ve DFT incelemesi, tekrarlanabilir testler, görünür değişiklik kontrolü, izlenebilirlik ve entegrasyon hazırlığıdır.

OEM alıcıları için pratik ders basittir: Çalışan bir prototipi otomatik üretim onayı olarak görmeyin. Toplu üretim başlamadan önce panonun kontrollü koşullar altında üretilebildiğinden, test edilebildiğinden, belgelenebildiğinden ve tekrarlanabildiğinden emin olun.

Endüstriyel kontrol panosunu prototipten seri üretime taşımak için desteğe mi ihtiyacınız var? STHL'leri inceleyinPCB PrototiplemeVePCB Düzeneğidestek, dosyalarınızı aracılığıyla gönderinFiyat Teklifi İsteveya doğrudan bizimle iletişime geçininfo@pcba-china.com.