Revizyonları, Kurulumları ve Test Kayıtlarını Ne Kadar-Karışımlı PCBA Üretimi Yönetmeli?

Yüksek-karışımlı PCBA üretimi, yalnızca birçok farklı kartın bulunması nedeniyle zor değildir.

Bu zordur çünkü her kart farklı bir revizyon, malzeme kiti, kurulum koşulu, donanım yazılımı sürümü, test yöntemi ve yayın kuralı taşıyabilir.

Yüksek-hacimli bir programda, aynı PCBA, kararlı bir kurulum altında hatta uzun bir süre boyunca çalışabilir. Yüksek-karışımlı üretimde EMS ekibi, çok daha kısa bir planlama aralığı içinde endüstriyel kontrol panoları, iletişim modülleri, sensör panoları, güç panoları, ekran panoları, ağ geçidi PCBA'ları, prototip yapıları ve küçük tekrarlı siparişler arasında geçiş yapabilir.

Bu, farklı türde bir üretim riski yaratır.

En büyük sorun her zaman fabrikanın bileşenleri yerleştirip yerleştiremeyeceği veya kartı lehimleyip yerleştiremeyeceği değildir. Ekibin doğru revizyonu oluşturup oluşturmadığı, doğru kurulumu kullanıp kullanmadığı, doğru testi çalıştırıp çalıştırmadığı ve söz konusu sipariş için doğru sonucu kaydedip kaydetmediğidir.

Yüksek-karışımlı PCBA üretimi, revizyonları, kurulumları ve test kayıtlarını tek bir senkronize kontrol döngüsü olarak yönetmelidir. Bu döngünün bir kısmı belirsizse yapı yine de hareket edebilir ancak gruba güvenmek zorlaşır.

Senkronizasyon Başarısız Olduğunda Yüksek-Karma Üretim Başarısız Olur

Yüksek-karışımlı PCBA üretimi genellikle planlama zorluğu olarak tanımlanır.

Bu doğru ama eksik.

Sık sık yapılan değişiklikler, daha küçük parti boyutları, farklı bileşen paketleri ve farklı denetim gereklilikleri planlamayı zorlaştırır. Ancak daha derindeki zorluk senkronizasyondur. Her ürün değişimi, yanlış dosyanın, yanlış besleyici kurulumunun, yanlış malzeme kitinin, yanlış ürün yazılımının, yanlış test programının veya yanlış etiket kuralının sürece girebileceği bir an yaratır.

Yüksek-karışımlı bir hat yalnızca ekipman durduğunda arızalanmaz.

İki yapı benzer göründüğünde sessizce başarısız olabilir ancak aynı şekilde ele alınmamalıdır.

Örneğin:

• iki PCB revizyonu aynı taslağı paylaşabilir ancak farklı bileşen değerleri kullanabilir;
• iki ürün reçetesi versiyonu aynı referans tanımlayıcılarını ancak farklı onaylanmış alternatifleri kullanabilir;
• iki donanım yazılımı sürümü farklı işlevsel testlerden geçebilir;
• iki müşteri siparişi aynı PCBA'yı ancak farklı etiket veya paketleme kurallarını kullanabilir;
• biri BGA, QFN, hassas-pitch veya karma-teknolojili montaj içerdiğinden iki kart farklı inceleme adımları gerektirebilir.

Operatörler işlerini doğru yapıyor olabilir.

Sorun, üretim sisteminin yapım koşulunu senkronize tutmamasıdır.

Bu nedenle yüksek-karışımlı PCBA üretiminin esnek kapasiteden daha fazlasına ihtiyacı vardır. Disiplinli revizyon kontrolü, kurulum doğrulama ve test-kayıt yönetiminin birlikte çalışmasını gerektirir.

En Son Dosyayla Değil Aktif Revizyonla Başlayın

Yüksek-karma üretimde "en son dosya" riskli bir ifadedir.

Bir e-posta dizisindeki en son dosya, onaylanmış derleme dosyası olmayabilir. Mühendislik tarafından gönderilen en son ürün reçetesi, satın alma siparişi ile eşleşmeyebilir. Bir çizim güncellemesi üretim planlamasına ulaşmamış olabilir. Bir ürün yazılımı dosya adı daha yeni görünebilir ancak mevcut sipariş için yayınlanmayabilir.

Üretim ekibi bellekten, gelen kutusu geçmişinden veya resmi olmayan dosya adlarından derleme yapmamalıdır.

Aktif olarak yayımlanan paketten oluşturulmalıdır.

Kontrollü salım paketi şu öğeleri görünür hale getirmelidir:

Anahtar soru "Dosya elimizde mi?" değil.

Daha iyi soru şu: Bu sipariş için hangi dosya aktif?

Yüksek-karışımlı PCBA üretiminde bu sorunun kit oluşturmadan önce, SMT kurulumundan önce ve ilk kart hatta sunulmadan önce yanıtlanması gerekir.

Firmware Bir Üretim Parçası Gibi Değerlendirilmelidir

Firmware, revizyon kontrolünde kaybedilmesi en kolay öğelerden biridir.

Yazılım ekipleri genellikle ürün yazılımını sürekli gelişen bir dosya olarak düşünür. Üretim bunu daha çok bir bileşen gibi ele almalıdır: parça numarası, revizyon, sürüm durumu ve doğrulama yöntemi ile kontrollü bir girdi.

Ürün yazılımı ikili dosyası yalnızca paylaşılan bir klasörde bulunuyorsa üretim bölümü hangi sürümün hangi PCBA revizyonuna ait olduğunu bilemeyebilir. Test programı donanım yazılımı sürümünü kontrol etmezse, bir kart hala yanlış yazılım sürümünü taşırken işlevsel olarak geçebilir.

Yüksek-karışımlı üretimde donanım yazılımı şunlara bağlanmalıdır:

• ürün numarası;
• PCB revizyonu;
• Malzeme Listesi revizyonu;
• programlama yöntemi;
• programlama donanımı veya kablosu;
• uygun olduğu yerde ürün yazılımı dosya adı ve sağlama toplamı;
• fonksiyonel test prosedürü;
• serbest bırakma onayı;
• Gerektiğinde seri numarası veya parti kaydı.

Bu, her ürünün karmaşık bir yazılım kontrol sistemine ihtiyaç duyduğu anlamına gelmez.

Bu, ürün yazılımının sonradan akla gelen bir düşünce olarak ele alınmaması gerektiği anlamına gelir.

Yanlış ürün yazılımına sahip bir PCBA, fiziksel olarak doğru bir şekilde monte edilmiş olabilir ve yine de yanlış ürün olabilir.

Revizyon Değişiklikleri Geçerlilik Kuralı Gerektirir

Her revizyon değişikliği üretim alanını aynı şekilde etkilemez.

Bazı değişiklikler yalnızca-dokümantasyon niteliğindedir. Diğerleri bileşenleri, yerleşimi, test limitlerini, donanım yazılımını, incelemeyi, kaplamayı, etiketleri veya ambalajı etkiler. Yüksek-karma bir EMS ekibinin farkı bilmesi gerekir.

Bir revizyon değişikliği aşağıdakilere cevap vermelidir:

• Ne değişti?
• Hangi siparişler etkilendi?
• Hangi-devam eden-çalışma birimleri etkilendi?
• Hangi malzemeler hâlâ kullanılabilir?
• SMT programının değişmesi gerekiyor mu?
• AOI programının değişmesi gerekiyor mu?
• Test prosedürünün değişmesi gerekiyor mu?
• Firmware veya programlama yönteminin değişmesi gerekiyor mu?
• Etiketin, seri numarasının veya izlenebilirlik kuralının değişmesi gerekiyor mu?
• Eski ve yeni revizyonlar aynı gönderide karıştırılabilir mi?

En önemli detay etkililiktir.

"Hemen geçerli olmak" ifadesi genellikle üretim için fazla belirsizdir. Daha net bir kural, değişikliğin bir sonraki satın alma siparişine, bir sonraki kit sürümüne, bir sonraki SMT kurulumuna, mevcut Devam Eden Çalışma tamamlandıktan sonra mı yoksa yalnızca müşteri-onaylı bir geçişten sonra mı geçerli olacağını tanımlayabilir.

Bu karar olmadan, revizyon değişikliği üretime risk aktarımına dönüşür.

Malzemeler hazırlandıktan, besleyiciler yüklendikten veya test kayıtları hazırlandıktan sonra mühendislikteki küçük bir değişiklik hat üzerinde büyük bir kesintiye neden olabilir.

Pratik kural basittir: Bir revizyon değişikliği kartın nasıl üretildiğini, denetlendiğini, test edildiğini veya piyasaya sürüldüğünü etkiliyorsa, kurulum başlamadan önce üretimin bunu bilmesi gerekir.

Kurulumlar Makine Programlarından Daha Fazlasına İhtiyaç Duyar

Karma-ürün ortamında kurulum kontrolü yalnızca SMT programının yüklenmesiyle ilgili değildir.

Kurulum, söz konusu yapı için tam üretim koşuludur.

Aşağıdakileri içerebilir:

• SMT programı;
• besleyici listesi;
• bileşen makarası veya tepsi doğrulaması;
• şablon;
• lehim pastası tipi;
• yeniden akış profili;
• panel yönü;
• takım veya fikstür;
• AOI programı;
• X-ışını gereksinimi;
• açık-lehimleme yolu veya seçmeli lehimleme yolu;
• programlama yöntemi;
• fonksiyonel test kurulumu;
• etiket ve paketleme kuralı.

Derleme kurulumu henüz tamamlanmamışken bir makine programı doğru olabilir.

Örneğin SMT yerleştirme dosyası doğru olabilir ancak yanlış şablon hazırlanmış olabilir. Besleyici kurulumu eski bir Malzeme Listesi revizyonuyla eşleşebilir. İlk kart AOI'yi geçebilir ancak işlevsel test programı önceki aygıt yazılımı sürümüne ait olabilir.

Bunlar yüksek-karışımlı üretim sorunlarıdır.

Kurulumun bir derleme-kontrol görevi yerine bir makine görevi olarak ele alınması durumunda bunlar meydana gelir.

Kurulum Hazırlığı Önceki İş Bitmeden Başlıyor

Her yüksek-karışımlı fabrika, daha kısa geçiş süresi ister.

Bu makul. Bir sonraki işe erken hazırlanılmazsa, sık sık yapılan değişiklikler hat esnekliğini azaltabilir.

Ancak kurulumun azaltılması doğrulamanın atlanması anlamına gelmemelidir.

Amaç, kontrolü ortadan kaldırmak değil, boşa harcanan beklemeyi ortadan kaldırmaktır.

Pratik bir yüksek-karışım kurulum süreci şunları içerebilir:

• mevcut derleme sona ermeden önce-malzemeleri önceden hazırlamak;
• mümkünse besleyicileri çevrimdışı hazırlamak;
• doğru şablon, alet, fikstür ve çalışma talimatlarının hazırlanması;
• müşterinin-tedarik ettiği malzeme durumunun doğrulanması;
• kıtlığın veya onaylı alternatif durumun teyit edilmesi;
• doğru SMT, AOI, programlama ve test dosyalarının yüklenmesi;
• kurulumun serbest bırakılan aktif pakete göre kontrol edilmesi;
• İlk makale incelemesinden önce kurulum onayının kaydedilmesi.

Önemli olan kurulumu karmaşık hale getirmek değil.

Önemli olan sıra beklemeden bir sonraki yapıyı hazır hale getirmektir.

Yanlış revizyonu yükleyen hızlı bir kurulum verimli değildir. Yeniden işleme oluşturmanın daha hızlı bir yoludur.

Değişiklik İlk Kurul Çalıştırılmadan Önce Doğrulanmalıdır

Yüksek-karışımlı PCBA'da sık sık değişiklik yapılması normaldir.

Bu, değişimin sıradan hale gelmesi gerektiği anlamına gelmez.

Yeni bir ürünün veya revizyonun ilk panosu çalıştırılmadan önce EMS ekibi, kurulumun yayımlanan paketle eşleştiğini doğrulamalıdır.

Pratik bir geçiş kontrolü şunları içerebilir:

Bunun her basit tahta için ağır evrak işi haline gelmesine gerek yok.

Ancak yüksek-karışımlı üretimin kolaylaştırdığı hatayı yakalayacak kadar kontrol edilmesi gerekir: bugünkü revizyon için dünün kurulumunu kullanmak.

İlk Makale İncelemesi Bitiş Çizgisi Değil, Kurulum Kapısıdır

Yüksek-karışımlı üretimde, ilk makale incelemesi faydalıdır çünkü grubun geri kalanı devam etmeden önce kurulumun doğru olup olmadığını kontrol eder.

Çoğu pano zaten oluşturulduktan sonra geç evrak işi adımı olarak değerlendirilmemelidir.

Pratik bir ilk makale incelemesi şunları doğrulayabilir:

• doğru PCB revizyonu;
• ürün reçetesinin doğru revizyonu;
• doğru bileşen değeri, paket, kutup ve yön;
• onaylanmış alternatif kullanım;
• lehim bağlantı kalitesi;
• konnektör hizalaması;
• AOI bulguları;
• Gizli eklemlerin dahil olduğu X-ışını sonucu;
• ürün yazılımı programlama sonucu;
• fonksiyonel test sonucu;
• etiket ve izlenebilirlik formatı;
• paketleme veya taşıma notları.

Önemli olan dokümantasyonun kendisi için yaratılması değil.

Önemli olan bir üretim sorusunu yanıtlamaktır:

Bu grubun geri kalanı aynı kurulumla devam edebilir mi?

Bu cevap belirsizse, toplu işleme devam etmek yalnızca sorunu daha da büyütür.

Test Kayıtları Başarılı veya Başarısızdan Daha Fazla Yanıt Vermelidir

Test etmek yalnızca hataları bulmakla ilgili değildir.

Yüksek-karışımlı PCBA üretiminde testler aynı zamanda hangi kartın hangi koşullar altında test edildiğini kanıtlayan kaydı da oluşturur.

Bu önemlidir, çünkü yüksek-karma yapılar genellikle farklı donanım yazılımı sürümlerini, müşteri yapılandırmalarını, test donanımlarını, test sınırlarını, seri numaralarını ve sürüm kurallarını içerir.

Yararlı bir test kaydı şunları içerebilir:

Bağlam içermeyen bir geçiş sonucu zayıftır.

Daha sonra bir saha sorunu ortaya çıkarsa, alıcı ve EMS ortağının "kurulun geçmesinden" daha fazlasını bilmesi gerekir. Hangi revizyonun, hangi aygıt yazılımıyla, hangi test yöntemiyle geçtiğini ve yayınlanmadan önce herhangi bir yeniden çalışmanın yapılıp yapılmadığını bilmeleri gerekiyor.

Bu, her ürünün birim-düzeyde izlenebilirliğe veya karmaşık bir veri sistemine ihtiyaç duyduğu anlamına gelmez.

Bu, kaydın ürünün riskine uyması gerektiği anlamına gelir.

Yüksek-Karma Yapılarda Yeniden Çalışma ve Yeniden Test Kuralları Daha Önemlidir

Yüksek-karışımlı üretimde genellikle ürün başına daha az tekrarlanan hacim bulunur, dolayısıyla başarısız olan her birim yararlı süreç bilgileri taşıyabilir.

Yeniden çalışma gayri resmi olarak yürütülürse ekip bu bilgiyi kaybedebilir.

Yüksek-karışımlı bir PCBA süreci şunları tanımlamalıdır:

• standart süreçle ne tür kusurların yeniden çalışılabileceği;
• hangi kusurların mühendislik incelemesi gerektirdiği;
• yeniden işlenmiş panoların tam yeniden teste mi yoksa odaklanmış yeniden teste mi ihtiyaç duyduğu;
• yeniden çalışma sonrasında ürün yazılımının yeniden yüklenmesi gerekip gerekmediği;
• yeniden işleme geçmişinin nasıl kaydedildiği;
• tekrarlanan arızaların nasıl artırıldığı;
• yeniden işlenmiş birimlerin aynı sürüm durumuyla gönderilip gönderilemeyeceği.

Semptom kaybolduğu için yeniden çalışılan bir kurul geçmemelidir.

Kabul edilmesi gereken yeniden test yolu, sorunun kapatıldığını doğruladığı için geçmelidir.

Yüksek-karışımlı üretimde bu disiplin önemlidir çünkü bir sonraki sipariş haftalar veya aylar sonra gelebilir. Ekip olup biteni kaydetmezse aynı sorun "yeni" bir sorun olarak geri dönebilir.

Malzeme Kitleri Sadece Parça Numarasına Göre Değil İşe Göre Kontrol Edilmeli

Yüksek-karışımlı PCBA üretimi büyük ölçüde kit oluşturma disiplinine bağlıdır.

Aynı bileşen birden fazla üründe kullanılabilir. Aynı referans göstergesi farklı kartlarda mevcut olabilir. Aynı kurul, revizyona veya müşteri talimatına bağlı olarak farklı onaylı alternatifler kullanabilir.

Bu nedenle sadece parça numarasını değil, malzeme kontrolünün de işi takip etmesi gerekir.

Yararlı bir kit şunları bağlamalıdır:

• iş emri;
• ürün numarası;
• PCB revizyonu;
• Malzeme Listesi revizyonu;
• onaylanmış alternatifler;
• müşterinin-tedarik ettiği parçalar;
• neme-hassas parçalar;
• özel kullanım notları;
• kıtlık veya ikame durumu;
• kalan malzeme kuralı.

Raftaki bir makara yeterli bilgi değildir.

Üretim ekibinin makaranın bu iş, bu revizyon ve bu müşteri ihtiyacı için onaylanıp onaylanmadığını bilmesi gerekiyor.

Bu, özellikle yüksek{0}}karma üretimin birçok yapıda ortak pasifleri, bağlayıcıları, IC paketlerini veya müşterinin-tedarik ettiği bileşenleri paylaştığı durumlarda önemlidir.

Yüksek-Karışık Üretim Başlamadan Önce OEM Alıcılarının Neleri Açıklığa kavuşturması Gerekiyor?

OEM alıcıları, sürüm paketini ve değişiklik kurallarını net hale getirerek EMS iş ortağının yüksek-karışımlı üretimi yönetmesine yardımcı olabilir.

Üretim başlamadan önce alıcılar şunları açıklamalıdır:

EMS ortağı üretim hattını kontrol eder.

Alıcı, üretimi tekrarlanabilir kılan girdilerin çoğunu kontrol eder.

Yüksek-karışımlı PCBA üretimi, her iki tarafın da dokümantasyonu sonradan akla gelen bir düşünce olarak değil, yapının bir parçası olarak ele aldığında en iyi sonucu verir.

Bir Sonraki Yüksek-Karma Oluşturma Başlamadan Önce

OEM alıcıları için, yüksek-karışımlı PCBA üretimi, revizyon kontrolü, kurulum kontrolü, malzeme kiti oluşturma, inceleme, test kayıtları ve sürüm kurallarının tek bir üretim sistemi olarak ele alındığı durumlarda en istikrarlı olanıdır.

STHL, OEM projelerini aşağıdaki yollarla destekler:PCB Düzeneği, Test ve Muayene, bileşen kaynak bulma koordinasyonu, üretim hazırlığı ve tekrar-derleme desteği. Yüksek-karma projelerde pratik çalışma genellikle aktif revizyonların onaylanmasını, malzemenin hazır olup olmadığını kontrol etmeyi, SMT ve karma-teknolojili montaj kurulumlarını hazırlamayı, denetim kapsamını hizalamayı ve üretim başlamadan önce test veya izlenebilirlik beklentilerini görünür tutmayı içerir.

Amaç her projeyi evrak işlerine gömmek değil.

Amaç, her yapının doğru panonun doğru koşullara göre oluşturulduğunu, test edildiğini ve piyasaya sürüldüğünü yeterince açık hale getirmektir.

Revizyon, kurulum veya test-kayıt gereksinimleriyle yüksek-karma bir PCBA projesi mi hazırlıyorsunuz? Dosyalarınızı aracılığıyla gönderinFiyat Teklifi İsteveya e-posta info@pcba-china.com.

Çözüm

Yüksek-karışımlı PCBA üretimi yalnızca esnek planlama meselesi değildir.

Bu kontrollü bir uygulama meselesidir.

Birçok ürün, revizyon, kurulum, malzeme, donanım yazılımı sürümü ve test yöntemi aynı üretim ortamından geçtiğinde EMS ekibinin her iş için hangi yapım koşulunun geçerli olduğunu tam olarak bilmesi gerekir.

Doğru revizyon kurulumu yönlendirmelidir.

Doğru kurulum ilk makale incelemesini yönlendirmelidir.

Doğru test yöntemi doğru kaydı oluşturmalıdır.

Yüksek-karışımlı çalışmalarda tehlikeli hata her zaman kötü lehim bağlantısı değildir. Bazen yanlış durumdan yapılmış iyi bir yapıdır.

OEM alıcıları için pratik ders basittir: revizyon kontrolü, kurulum doğrulama ve test kayıtları birlikte hareket ettiğinde yüksek-karışımlı üretim istikrarlı hale gelir.

Ayrı olarak yönetilirlerse yapı çalışmaya devam edebilir ancak arkasındaki geçmişe güvenmek zorlaşır.