Mevcut bir PCBA yapısını yeni bir EMS sağlayıcısına taşımak, bir Malzeme Listesi, Gerber dosyaları ve yeni bir satın alma siparişi göndermekten daha fazlasını içerir.
PCB aksamı tedarikçilerini değiştiren OEM ekipleri için asıl risk, fabrika adresinin değişmesi değildir. Devir sırasında onaylanmış yapının kontrolünü kaybediyor.
Yeni üretim iş ortağının hangi revizyon setinin yayınlandığını, hangi malzeme ve araçların müşteriye ait olduğunu, hangi fabrikaya özel programların ve süreç kontrollerinin yeniden oluşturulması gerektiğini- ve ürünün tekrar üretimi için piyasaya sürülmesinden önce hangi kanıtların gerekli olduğunu bilmesi gerekir.
Kontrollü bir PCB takımı tedarikçisi transferi, onaylanmış ürünü korur, gerektiğinde üretim sürecini yeniden oluşturur ve aktarılan yapının alıcının mevcut gereksinimlerini karşıladığını kanıtlar.
Çoğu Aktarım Sorunu Sürüm Kayması ile Başlıyor
En tehlikeli aktarım paketi çoğu zaman boş bir klasör değildir.
Malzeme Listesinin, montaj çiziminin, bellenimin, bileşen yerleştirme verilerinin ve referans biriminin farklı yapıları tanımladığı tam bir klasördür.
Malzeme Listesi Revizyon C'yi gösterebilir, ancak montaj çizimi hala Revizyon B'yi yansıtmaktadır. Onaylanan referans birimi, e-postayla kabul edilen ancak yayınlanan Malzeme Listesine hiçbir zaman eklenmeyen alternatif bir bileşen içerebilir. Test fikstürü, proje klasöründe saklanan dosyadan daha yeni bir ürün yazılımı yapılandırmasını çalıştırıyor olabilir.
Her öğe kendi başına geçerli görünebilir. Birlikte belirsiz bir ürün temeli oluştururlar.
Yeni EMS sağlayıcısından takım teklifinde bulunmasını veya bir yapı planlamasını istemeden önce, alıcının aşağıdakileri kapsayan yayınlanmış bir revizyon seti oluşturması gerekir:
- PCB üretim verileri;
- Malzeme Listesi revizyonu;
- bileşen yerleştirme listesi;
- montaj çizimi;
- onaylı üretici parça numaraları;
- onaylanmış alternatifler;
- (DNP) pozisyonlarını doldurmayın;
- ürün yazılımı ve programlama yapılandırması;
- test gereksinimleri;
- etiketleme ve izlenebilirlik kuralları;
- paketleme gereksinimleri;
- Onaylanmış mühendislik değişiklikleri veya sapmaları.
Amaç mümkün olan en büyük transfer paketini oluşturmak değil. Her dosyanın aynı onaylı ürüne işaret ettiğinden emin olmaktır.
Bazen altın numune olarak da adlandırılan onaylı bir referans birimi incelemeyi destekleyebilir. Belgeleri sessizce geçersiz kılmamalıdır.
Fiziksel bir kartta geçici bir sapma, bir onarım, eski bir revizyon veya yalnızca bir üretim partisi için onaylanmış bir bileşen bulunabilir.
Altın bir örnek yararlı bir kanıttır. Revizyon kontrolünün yerine geçmez.
Uygulamada, tedarikçi transferleri genellikle taşınmanın başlamasından çok önce var olan bir sorunu ortaya çıkarır: satın alma, mühendislik ve kalite aynı ürün temelinde çalışmaz.
Tedarik, açık bileşen siparişlerini bir ürün ağacına göre izliyor olabilir. Mühendislik daha sonra bir değişiklik yayınlamış olabilir. Kalite hâlâ eski bir referans birimine göre denetleniyor olabilir.
Bu açığı kapatmak genellikle ilk üretim tarihi üzerinde anlaşmaya varmaktan daha acildir.
Ürünü Fabrika Prosesinden Ayırın
Proje ekibi üç kategoriye ayrıldığında tedarikçi transferinin kontrolü daha kolay hale gelir:
- Revizyon kontrolü altında neler aktarılmalıdır?
- Yeni üretim hattı için neyin yeniden inşa edilmesi gerekiyor?
- Üretimin yayınlanmasından önce neyin yeniden doğrulanması gerekir?
Bu ayrım, ürün tanımının önceki fabrikanın makine ayarları ve yerel çalışma talimatlarıyla karıştırılmasını önler.
Revizyon Kontrolünde Neler Aktarılmalıdır?
Ürün tanımı kontrollü bir bilgi seti olarak aktarılmalıdır.
Projeye bağlı olarak transfer paketi şunları içerebilir:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 veya diğer PCB üretim verileri;
- sondaj dosyaları ve imalat notları;
- uygulanabildiği yerlerde yığılma ve empedans gereklilikleri;
- Üretici parça numaralarını ve kaynak sağlama kurallarını içeren BOM;
- Seç{0}}ve-yerleştir veya ağırlık merkezi dosyası olarak da adlandırılan bileşen yerleştirme listesi (CPL);
- montaj çizimi;
- polarite ve yönelim notları;
- aygıt yazılımı ve programlama talimatları;
- test prosedürü ve başarılı/başarısız kriterleri;
- etiket resmi;
- serileştirme ve izlenebilirlik gereklilikleri;
- ambalaj özellikleri.
Dosya formatı tutarlılıktan daha az önemlidir.
Akıllı bir üretim{0}veri biçimi, PCB ve montaj dosyaları arasındaki manuel hizalamayı azaltabilir, ancak eski bir ürün reçetesini veya kontrolsüz bir donanım yazılımı sürümünü düzeltemez. Geleneksel bir Gerber, matkap, BOM, CPL ve çizim paketi, dosyalar tamamlandığında, hizalandığında ve onaylandığında aktarımı da destekleyebilir.
Asıl soru, klasörde kaç dosya olduğu değil.
Hepsi aynı tahtayı tanımlıyor mu?
Yeni Üretim Hattında Neler Yeniden İnşa Edilmeli?
Fabrikaya-özel programların ve süreç kontrollerinin genellikle yeni üretim ortamı için yeniden-oluşturulması veya yeniden kurulması gerekir.
Bunlar şunları içerebilir:
- şablon tasarımı;
- yerleştirme-makine programları;
- besleyici kurulumu;
- çalışma talimatları;
- AOI programları;
- yeniden akış ayarları;
- dalga veya seçici{0}}lehimleme programları;
- test-istasyonu yapılandırması;
- paketleme iş akışı.
Giden tedarikçinin dosyaları yararlı referans bilgileri sağlayabilir ancak bunlar otomatik olarak taşınabilir değildir.
Eski bir yeniden akış profili, ürünün daha önce nasıl oluşturulduğunun kanıtıdır. Kolayca başka bir fırına yapıştırılabilecek bir makine tarifi değildir.
Yeni fabrikada farklı ekipmanlar, lehim pastası, kart desteği, konveyör ayarları, denetim yazılımı, fikstür arayüzleri ve üretim yükleme koşulları kullanılabilir.
Aktarılan, önceki fabrikanın makine ayarları değil, serbest bırakılan ürün gereksinimi ve kabul kriterleridir-.
Üretim Yayınından Önce Nelerin Yeniden Doğrulanması Gerekir?
Aktarılan prosesin kabul edilebilir bir montaj ürettiğini göstermesi gerekir.
Gerekli kanıtlar ürüne, uygulama riskine, müşteri gereksinimlerine ve kararlaştırılan üretim kapsamına bağlıdır. Aşağıdakileri içerebilir:
- ilk-parça veya ilk-ürün doğrulaması;
- bileşen kimliği ve yönelim kontrolleri;
- lehim-ek yeri incelemesi;
- İlgili gizli eklemler için X-ışını incelemesi;
- programlama onayı;
- elektriksel veya işlevsel testler;
- onaylanmış bir referansla test korelasyonu;
- mekanik uyum;
- izlenebilirlik incelemesi;
- etiketleme ve ambalaj onayı.
Her transferin aynı numune miktarına, rapor formatına veya yeterlilik sırasına ihtiyacı yoktur.
Olgun, nispeten basit bir endüstriyel denetleyici, odaklanmış bir aktarım yapısı ve işlevsel karşılaştırma gerektirebilir. Yüksek-güvenilirliğe sahip veya müşteri-düzenlemelerine tabi bir ürün, daha resmi bir onay paketi gerektirebilir.
Transfer oluşturma işlemi başlamadan önce kabul yöntemi üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.
Kontrollü Bir Transfer Dosyası Oluşturun
Standart bir RFQ paketi genellikle bir teklif başlatmak için yeterlidir. Halihazırda başka bir yerde üretilmiş bir ürünün başka bir yere aktarılması nadiren yeterli olur.
Devir dosyasında ürün tanımı, maddi durum, müşterinin{0}sahip olduğu varlıklar ve kabul koşulları yer almalıdır.
Ürün Tanımı ve Onay Kuralları
Dosya şunları tanımlamalıdır:
- mevcut yayınlanan revizyon seti;
- gerektiğinde tam üretici parça numaraları;
- onaylanmış alternatifler;
- müşterinin-tedarik ettiği veya müşterinin-kontrol ettiği bileşenler;
- özel montaj gereksinimleri;
- ürün yazılımı ve programlama sürümü;
- test kapsamı;
- işaretleme ve paketleme kuralları.
Bir ürün ağacı, teknik veya ticari bir neden olmaksızın her sıradan pasif bileşeni tek bir üreticiyle sınırlamamalıdır.
Aynı zamanda "10 kΩ direnç" gibi genel bir giriş, voltaj değeri, tolerans, sıcaklık katsayısı, nitelik, yaşam döngüsü durumu veya onaylı bir kaynak önemli olduğunda yetersiz olabilir.
Malzeme Listesi, ilgili her hat için gerçek mühendislik ve kaynak bulma sınırını belirtmelidir.
Malzemeler ve Açık Satın Alma Taahhütleri
Malzeme teslimi tasarım dosyalarından ayrı olarak incelenmelidir.
Bir malzeme oluşturun ve aşağıdakileri kapsayan-sipariş defterini satın alın:
- giden tedarikçinin elinde bulunan stok;
- müşteri depo stoğu;
- devam eden işler (WIP);
- bitmiş ürünler;
- transit halindeki bileşenler;
- açık satın alma siparişleri;
- müşterinin-tedarik ettiği parçalar;
- gönderilen malzemeler;
- -iptal edilemez ve-iade edilemez (NCNR) stok;
- uzun-öncü, tek-kaynak veya eski parçalar;
- Kullanılmayan malzeme için onaylı imha.
Bu inceleme, mükerrer siparişler verilmeden önce yapılmalıdır.
Adet raporu tek başına malzemenin mevcut revizyonu destekleyip desteklemediğini, kaynağın onaylanıp onaylanmadığını, ambalajın uygun kalıp kalmadığını veya alıcının bunu yayınlama hakkına sahip olup olmadığını göstermez.
Müşterinin-kontrol ettiği çözümlenmemiş bir bileşen, EMS-kaynaklı her öğe zaten mevcut olsa bile tüm aktarımı geciktirebilir.
Malzeme sahipliği, malzeme durumu ve kaynak onayı üç ayrı sorudur.
Müşterinin- Sahip Olduğu Aletler ve Fikstürler
Giden tedarikçi ilişkisi zorlaşmadan önce takım ve fikstür mülkiyeti onaylanmalıdır.
Her varlık için şunları kaydedin:
- mal sahibi;
- mevcut konum;
- desteklenen ürün revizyonu;
- fiziksel durum;
- mevcut çizimler veya yazılım;
- serbest bırakma kısıtlamaları;
- yeni fabrikaya uyumluluk;
- devretme, yeniden inşa etme veya emeklilik kararı.
Tipik varlıklar şunları içerir:
- şablonlar;
- lehimleme paletleri;
- programlama adaptörleri;
- mekanik jigler;
- test fikstürleri;
- özel tepsiler;
- paketleme araçları;
- Onaylanmış referans birimleri.
NRE ücreti, her fiziksel araç, program veya kaynak dosya için otomatik olarak sahiplik veya transfer hakları oluşturmaz. Bu haklar orijinal ticari anlaşmaya bağlıdır.
Müşteri fiziksel donanıma sahip olabilir ancak giden tedarikçinin özel test yazılımına sahip olamaz. Başka bir projede alıcı, fikstür çizimlerine ve kaynak dosyalara sahip olabilir ancak donanımın yeniden inşa edilmesinin, mevcut ünitenin nakliyesinden daha pratik olduğuna karar verebilir.
Sahiplik ve teknik kullanışlılık ayrı ayrı incelenmelidir.
Test Fikstürü Bir Test Yöntemi Değildir
Fiziksel donanım ana varlık gibi göründüğü için test aktarımı genellikle hafife alınır.
Fikstür sistemin sadece bir parçasıdır.
Kullanılabilir bir aktarım aynı zamanda şunları da gerektirebilir:
- fikstür çizimi;
- bağlantı şeması;
- prob veya konnektör haritası;
- fikstür revizyonu;
- test yazılımı;
- yapılandırma dosyaları;
- test limitleri;
- başarılı/başarısız mantığı;
- kalibrasyon gereksinimleri;
- ürün yazılımı dosyaları;
- programlama yardımcı programı;
- sağlama toplamı veya doğrulama yöntemi;
- bilinen-iyi referans sonuçları;
- hata ayıklama talimatları;
- kuralları yeniden test edin.
Programı, sınırları, konfigürasyonu ve referans sonuçları olmayan bir fikstür yalnızca donanımdır.
Fiziksel fikstür başarılı bir şekilde aktarılsa bile sonuçlarının yine de önceki kurulumla ilişkilendirilmesi gerekebilir. Farklı cihazlar, kablo kayıpları, yük koşulları, yazılım sürümleri ve kalibrasyon durumları ölçümleri etkileyebilir.
Mevcut testin gerçekte neyi kapsadığının doğrulanması da aynı derecede önemlidir.
Yeni tedarikçide açılış testini-geçen bir anakartın, daha önce aşağıdaki işlemlerden geçmiş bir kartla mutlaka eşdeğer olması gerekmez:
- iletişim-bağlantı noktası testi;
- röle veya G/Ç kontrolleri;
- mevcut-tüketim sınırları;
- ürün yazılımı doğrulaması;
- yük testi;
- sensör simülasyonu;
- müşteriye-özel işlevsel diziler.
Yalnızca son kelime olan "PASS"ı değil, test kapsamını, limitleri, yapılandırmayı ve kaydedilen sonuçları-karşılaştırın.
Transfer Yapısını Korelasyon Alıştırması olarak kullanın
Yeni tedarikçideki ilk imalat sıradan bir tekrarlanan sipariş olarak değerlendirilmemelidir.
Amacı, yeni üretim ve test sürecini onaylanmış ürün temel çizgisiyle ilişkilendirmektir.
| İnceleme alanı | Doğrulanması gerekenler |
|---|---|
| Ürün revizyonu | PCB, BOM, montaj çizimi, ürün yazılımı, etiketleme ve paketleme dosyaları aynı onaylı yapıyı tanımlar |
| Malzemeler | Bileşenler onaylanmış parça{0}numarasına, kaynağa ve değiştirme kurallarına uygundur |
| Toplantı | Yerleştirme, polarite, lehimleme, işçilik ve özel işlemler, üzerinde anlaşılan gereksinimleri karşılar |
| Programlama | Doğru ürün yazılımı, yapılandırma ve doğrulama yöntemi kullanılıyor |
| Test | Kapsam, limitler, fikstür kurulumu ve sonuç kayıtları, onaylanan test amacına uygundur |
| Tanılama | Seri numarası, izlenebilirlik, etiketleme ve paketleme doğrudur |
| Açık sorunlar | Sapmaların ve düzeltici eylemlerin daha geniş üretim sürümünden önce sahipleri vardır |
İnceleme aşağıdakilere indirgenmemelidir:
Kartlar açıldı, böylece transfer gerçekleşti.
Açılış başarısı-yararlı olabilir, ancak daha önce test edilmemiş işlevleri doğrulamaz.
Benzer şekilde, onaylanmış bir ilk makale, yapının doğru şekilde başladığını doğrulayabilir. Malzeme sürekliliğini, istikrarlı test yürütmeyi veya tekrar üretime hazırlığı otomatik olarak kanıtlamaz.
Transfer yapısının bir pratik soruya cevap vermesi gerekir:
Yeni tedarikçi onaylı ürünü kontrollü ve tekrarlanabilir bir süreç kullanarak yeniden üretebilir mi?
Geçmişteki Geçici Çözümleri Yeni Gereksinimlere Dönüştürmeyin
Olgun ürünler genellikle zaman içinde yerel düzeltmeler biriktirir.
Örnekler şunları içerir:
- manuel olarak ayarlanan bir test limiti;
- tek bir yere uygulanan ekstra lehim;
- besleyici dönüş düzeltmesi;
- değiştirilmiş bir şablon açıklığı;
- operatör muayene notu;
- geçici bir alternatif bileşen;
- özel bir yeniden işleme talimatı.
Bu değişikliklerin bazıları değerli üretim bilgileri içeriyor. Diğerleri hiçbir zaman kalıcı temelin parçası olmaması gereken geçici çözümlerdir.
Transfer sırasında her öğe şu şekilde sınıflandırılmalıdır:
- onaylanmış bir ürün gereksinimi;
- doğrulanmış kalıcı bir süreç;
- onaylanmış bir geçici sapma;
- bir sorun giderme önlemi;
- geçerliliğini yitirmiş bir talimat.
Yeni tedarikçi bilinen üretim geçmişini göz ardı etmemelidir. Ayrıca, neden var olduğunu anlamadan her geçici çözümü devralmamalıdır.
Bir hatta gerekli olan düzeltmeye artık farklı ekipmanlarda gerek kalmayabilir. Bunun tersine, gerçek bir tasarım, malzeme veya test sorununu ele alan bir değişikliğin yayımlanan belgelere eklenmesi gerekebilir.
Yalnızca eski talimatı değil, değişikliğin arkasındaki nedeni de koruyun.
Kesintiyi Genel Bir Zaman Çizelgesi Değil, Maruziyet Çevresinde Planlayın
Her PCB aksamı tedarikçisinin transferini güvenli kılan standart bir hafta, birim veya üretim partisi sayısı yoktur.
Geçiş planı, mevcut nihai ürünlere, taahhüt edilen teslimatlara, bileşen ve donanım hazırlığına,-giden tedarikçi işbirliğine, ürün riskine, onay gereksinimlerine ve her iki tedarikçinin paralel olarak çalışıp çalışamayacağına bağlıdır.
Paralel üretim süreklilik riskini azaltabilir ancak her zaman pratik değildir. Bir projede yalnızca tek bir işlevsel test donanımı, bölünemeyen kritik bileşenler veya müşterinin sahip olduğu ve halihazırda yeri değiştirilen envanter bulunabilir. Giden tedarikçi artık siparişleri kabul etmeyebilir veya ürün, iki üretim kaynağının aynı anda çalışmasına izin vermeyebilir.
Düşük yıllık hacim başka bir sınır oluşturur. İki nitelikli tedarik yolunun sürdürülmesi daha pahalıya mal olabilir ve süreklilik avantajının gerektirdiğinden daha fazla revizyon-kontrol çalışması gerektirebilir.
Paralel üretimin mümkün olmadığı durumlarda, transfer planında bitmiş-mal tampon stoğu, sınırlı transfer yapısı, aşamalı satınalma-siparişinin serbest bırakılması, erken partiler üzerinde ek inceleme ve daha geniş üretim öncesinde müşteri onayının bir kombinasyonu kullanılabilir.
Seçilen malzeme, mülkiyet, durum ve serbest bırakma koşullarının açık olması koşuluyla, transfer yapısı kabul edilene kadar giden tedarikçide de kalabilir.
Doğru kontrol evrensel bir takvime değil, kesintinin sonucuna bağlıdır.
Ekstra Dikkat Gerektiren Sınır Koşulları
Giden Tedarikçi İşbirliği Yapmıyor
Müşterinin{0} sahip olduğu ürün bilgileri öncelikle giden tedarikçinin elinde bulunan özel üretim bilgilerinden ayrılmalıdır.
Bir aktarım aşağıdakileri kullanarak devam edebilir:
- alıcının-sahip olduğu tasarım verileri;
- yayımlanan ürün özellikleri;
- onaylanmış referans birimleri;
- müşterinin-sahip olduğu demirbaşlar ve malzemeler;
- müşteri testi gereksinimleri;
- İlgili kalite kayıtları.
Daha sonra fabrikaya-özel araçların ve süreç kontrollerinin yeniden oluşturulması gerekebilir.
Amaç başka bir üreticinin tescilli sürecini elde etmek değildir. Bir değiştirme sürecini oluşturmak ve doğrulamak için yeterli miktarda kontrollü ürün bilgisinin kurtarılmasıdır.
01
Referans Birimi Dosyalarla Eşleşmiyor
Yeni tedarikçiden hangisinin doğru olduğuna karar vermesini istemeyin.
Fark şunları temsil edebilir:
- onaylanmış bir alternatif;
- geçici bir sapma;
- eski bir revizyon;
- bir onarım;
- belgelenmemiş bir değişiklik;
- bir yapı hatası.
Mühendislik, transfer oluşturma süreci ilerlemeden önce amaçlanan ürün durumunu belirlemelidir.
02
Mühendislik Değişikliği Hala Açık
Bir mühendislik değişikliği değerlendirilirken tedarikçi transferi devam edebilir ancak değişikliğin ayrı olarak yönetilmesi gerekir.
Proje ekibinin şunları bilmesi gerekir:
- hangi revizyonun alıntılandığı;
- takımlama için hangi revizyonun kullanılacağı;
- mevcut malzemenin kullanılabilir olup olmadığı;
- değişikliği kim onaylıyor;
- yeni revizyon ne zaman yürürlüğe girecek.
Tedarikçi transferi ve ürün değişikliğinin birbirine karışmasına izin vermek, başarısızlığın yeni üretim sürecinden mi yoksa yeni tasarımdan mı kaynaklandığının belirlenmesini zorlaştırır.
03
Mevcut Test Operatörün Kararına Bağlıdır
Yalnızca deneyimli bir teknisyenin nasıl yorumlanacağını bildiği için işe yarayan bir test, tamamen aktarılamaz.
Alıcının şunları tanımlaması gerekebilir:
- bağlantı sırası;
- yük durumu;
- ölçülebilir sınırlar;
- ürün yazılımı yapılandırması;
- başarısızlık kategorileri;
- kuralları yeniden test edin;
- sonuç-kayıt gereksinimleri.
Tedarikçi transferi sıklıkla halihazırda var olan bir test yöntemindeki zayıflıkları ortaya çıkarır.
04
PCB Düzeneği Tedarikçi Transfer Kontrol Listesi
| İnceleme alanı | Kapatılacak sorular | Kontrol kaydı |
|---|---|---|
| Ürün temeli | PCB, BOM, CPL, montaj çizimi, donanım yazılımı, etiketleme ve paketleme dosyaları aynı revizyonu açıklıyor mu? | Kontrollü salım indeksi |
| Malzeme Listesi ve kaynak kullanımı | Onaylanan parçalar, alternatifler, müşterinin-tedarik ettiği öğeler ve kaynak kısıtlamaları açık mı? | Onaylanmış ürün reçetesi ve kaynak kullanımı kuralları |
| Malzeme konumu | Stok, yarı mamul, açık PO'lar, sevk edilen parçalar ve NCNR malzemeleri nerede? | Malzeme ve satın alma-sipariş defteri |
| Müşteri varlıkları | Şablonun, demirbaşların, adaptörlerin, paletlerin, programların ve özel araçların sahibi kimdir? | Varlık kaydı ve tasarruf planı |
| Üretim incelemesi | Yeni hat için nelerin yenilenmesi gerekiyor ve hangi ürün gereksinimlerinin değişmeden kalması gerekiyor? | Üretim incelemesi ve eylem listesi |
| Programlama ve test | Firmware, yazılım, fikstür verileri, limitler ve referans sonuçları kontrol ediliyor mu? | Programlama ve test paketi |
| Derlemeyi aktar | Aktarılan yapının onaylanmadan önce neyi kanıtlaması gerekir? | Muayene, test ve sorun raporu |
| Üretimi tekrarlamak için serbest bırakın | Açık eylemler, materyaller ve değişiklik{0}kontrol sorumlulukları kapatıldı mı? | Belgelenmiş tahliye kararı |
Üretimin piyasaya sürülmesinden önce, onaylanmış malzeme listesi tanımlanamıyorsa, referans panosu yayınlanan dosyalarla eşleşmiyorsa, ürün yazılımı sahipliği belirsizse, takım mülkiyeti tartışmalıysa veya test fikstürünün kontrollü yazılımı ve sınırları yoksa aktarımı duraklatın.
Onaylanan alternatiflerin yalnızca e-posta ileti dizilerinde mevcut olduğu, müşteriye{0}} ait envanterin bulunamadığı veya alıcının aktarım yapısının neyi kanıtlaması gerektiğini tanımlamadığı durumlarda da aynı durum geçerlidir.
Yeni bir EMS sağlayıcısı bu boşlukların belirlenmesine yardımcı olabilir. Alıcının ürün gereksinimlerini icat edemez.
STHL Tedarikçi Transfer Projelerini Nasıl İnceliyor?
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd., mevcut transfer paketini inceleyebilir ve ürün reçetesi hazırlığını, malzeme devrini, montaj planlamasını, programlamayı, test etmeyi ve üretimin tekrarlanması için serbest bırakılmasını etkileyebilecek boşlukları belirleyebilir.
İnceleme şu anda mevcut olan dosya ve kayıtlarla başlayabilir. Tam destek kapsamı, ürün revizyonu, malzeme durumu, takımlar, test yöntemi ve açık transfer sorunları incelendikten sonra onaylanır.
İlk görüşme için alıcılar şunları hazırlayabilir:
- BOM ve PCB üretim verileri;
- bileşen yerleştirme listesi ve montaj çizimi;
- mevcut yayınlanmış revizyon seti;
- onaylanmış-alternatif bilgiler;
- malzeme, envanter ve açık-PO durumu;
- takım ve fikstür özeti;
- aygıt yazılımı ve programlama gereksinimleri;
- test yöntemi ve başarılı/başarısız kriterleri;
- ilgili kalite veya arıza bilgileri;
- planlanan aktarım-yapım miktarı ve hedef üretim aşaması.
İlk inceleme mükemmel bir dosya gerektirmez.
Neyin mevcut olduğunu, nelerin giden tedarikçide kaldığını, nelerin yeniden yaratılması gerektiğini ve transferin oluşturulmasından önce nelerin onaylanması gerektiğini açıkça belirtmelidir.
STHL'leri inceleyinPCB Düzeneğiyetenekler, mevcut paketi aracılığıyla gönderinFiyat Teklifi İsteveya proje bilgilerini şu adrese gönderin:info@pcba-china.com.
Çözüm
Yeni tedarikçi dosyaları aldığında veya yeni bir şablonu kestiğinde PCB aksamı tedarikçisinin transferi tamamlanmaz.
Şu durumlarda tamamlanır:
- Onaylanan ürün tanımı kontrol edilir;
- malzemeler ve müşterinin{0}sahip olduğu varlıklar muhasebeleştirilir;
- fabrikaya-özel üretim kontrolleri ihtiyaç duyulan yerlerde yeniden oluşturuldu;
- programlama ve test tekrarlanabilir;
- aktarım yapısı önceden tanımlanmış kabul gereksinimlerini karşılar;
- Tekrarlı üretim artık belgelenmemiş varsayımlara bağlı değil.
En güvenli tedarikçi transferi ürünü korur, süreci yeniden inşa eder ve tam üretime geçilmeden önce sonucu kanıtlar.
