giriiş
Bir PCB montaj teklifi, X-Ray Denetimi için bir hat içerebilir.
Birçok EMS alıcısı için ilk tepki adildir: "Buna gerçekten ihtiyacımız var mı, yoksa bu sadece başka bir inceleme maliyeti mi?"
Cevap, tahtanın ne sakladığına bağlı.
AOI görünür montaj koşullarını denetleyebilir. Görsel inceleme açıktaki lehim bağlantılarını, polariteyi ve bileşen yerleşimini inceleyebilir. FCT tanımlanmış işlevsel davranışı doğrulayabilir. Ancak bu yöntemlerin hiçbiri bir BGA, QFN, LGA, CSP, PoP veya diğer alt-sonlandırılmış paketlerin altında neler olduğunu tam olarak gösteremez.
X-Işın Denetiminin yararlı olduğu nokta burasıdır.
EMS alıcıları, özellikle BGA, QFN, LGA, alttan- sonlandırılmış bileşenler, gizli lehim bağlantıları, pilot işlem doğrulaması, gizli-eklem yeniden işlemesi, belirsiz işlevsel arızalar veya müşteri dokümantasyonu gereklilikleri söz konusu olduğunda ana kalite riski normal görsel incelemeden gizlendiğinde X-Işını Denetimi istemelidir.
Amaç, her PCBA yapısına X-Ray eklemek değildir. Amaç, denetim sonucunun alıcının daha iyi bir üretim, kalite veya sürüm kararı vermesine yardımcı olacağı durumlarda bunu kullanmaktır.
X-Ray İncelemesinin Gerçekte Neleri Gösterebileceği
X-Işını Denetimi, birleştirilmiş kart ve bileşen gövdesinin incelenmesi için-tahribatsız bir inceleme yöntemidir. PCB montajında esas olarak lehim bağlantılarının veya iç lehim yapılarının dışarıdan açıkça görülemediği durumlarda kullanılır.
Pratik EMS çalışmalarında, X-Ray Inspection aşağıdakilerin değerlendirilmesine yardımcı olabilir:
- BGA lehim bağlantıları
- QFN, DFN veya LGA gizli lehim alanları
- CSP, PoP veya diğer-sonlandırılmış bileşenler
- lehim boşaltma
- gizli lehim köprüleri
- paketlerin altında yetersiz lehim
- büyük yanlış hizalama
- olası kafa-yastık-göstergeleri
- gizli-eklem yeniden işlemesinden sonra lehim dağıtımı
- Arıza analizi sırasında gizli kusurlardan şüpheleniliyor
Bunu düşünmenin basit bir yolu şudur:
AOI, panonun dışarıdan nasıl göründüğünü kontrol eder.
X-Ray, paketin altında neyin gizlendiğini incelemeye yardımcı olur.
İkisi de önemli. Sadece montajın farklı katmanlarını inceliyorlar.
X-Ray İncelemesinin Kanıtlamadığı Şeyler
X-Ray değerlidir ancak eksiksiz bir test planı değildir.
Firmware davranışını onaylamaz. İletişim istikrarını kanıtlamaz. Tanımlanan çalışma koşulları altında sensör yanıtını, motor kontrolünü, şarj davranışını, akım tüketimini veya ürünün tam işlevini doğrulamaz.
Bu FCT bölgesidir.
X-Ray ayrıca AOI'nin yerini almaz çünkü görünür kusurlar hâlâ önemlidir. Bir kartın polarite hatalarını, eksik parçaları, işaretlemeyi, görünür lehim köprülerini veya yerleştirme ofsetini yakalamak için hala AOI'ye ihtiyacı olabilir.
Ayrıca açık devreler, kısa devreler, bileşen değerleri veya kart-seviyesi devre koşulları için elektrik kapsamının gerekli olduğu durumlarda ICT'nin yerini almaz.
X-Ray belirli bir boşluğu dolduruyor: gizli lehim bağlantısı görünürlüğü.
X-Ray'in net bir inceleme sorusu olmadan talep edilmesi durumunda, alıcının bir sonraki kararını iyileştirmeden maliyet ve inceleme süresi artabilir.
X-Ray Kontrolü Ne Zaman Erken Talep Edilmelidir?
Yönetim kurulunun gizli-ortak paketler içerdiği veya denetim kanıtlarının kabul, serbest bırakma veya başarısızlık-analiz kararlarını etkileyeceği durumlarda X-Işını Denetimi, teklif veya üretim planlamasından önce tartışılmalıdır.
1. Yönetim Kurulu BGA veya İnce-Pitch BGA Paketlerini Kullandığında
Çoğu EMS fiyat teklifi incelemesinde BGA, X-Ray sorusunu tetiklemesi gereken ilk paket türüdür.
Lehim bağlantıları bileşenin altında yer alır, dolayısıyla normal görsel inceleme her topun düzgün şekilde oluşup oluşmadığını doğrudan doğrulayamaz. AOI yerleştirme hizalamasını dışarıdan doğrulayabilir ancak paketin altındaki lehim bağlantılarını tam olarak değerlendiremez.
BGA ve ince-aralıklı BGA montajı için X-Ray, köprülenmeyi, anormal boşlukları, büyük yanlış hizalamayı, bilya çökme sorunlarını veya zayıf lehim oluşumuna işaret edebilecek görsel göstergeleri tanımlamaya yardımcı olabilir.
Bu, her BGA kartının otomatik olarak aynı X-Ray kapsamına ihtiyaç duyduğu anlamına gelmez. Bazı projelerin numune incelemesine ihtiyacı olabilir. Diğerleri ise seçilen bileşenlerin ilk-incelemesine, pilot derleme onayına veya-birim{-birim incelemesine ihtiyaç duyabilir.
Ancak bir kurul BGA veya FBGA paketleri kullanıyorsa alıcılar, RFQ aşamasında X-Ray kapsamını tartışmalıdır. Montaj sonrasına kadar beklemek, geç inceleme boşluğuna neden olabilir.
2. Tasarımda QFN, DFN, LGA, CSP veya PoP Bileşenleri Kullanıldığında
X-Ray'i dikkate almanın tek nedeni BGA değildir.
QFN, DFN, LGA, CSP, PoP ve diğer alt-sonlandırılmış paketler de önemli lehim koşullarını gizleyebilir. Bu paketler, kompakt tüketici elektroniği, endüstriyel modüller, iletişim kartları, güç-ile ilgili tasarımlar ve karma-teknolojili PCB düzeneklerinde yaygındır.
Bir QFN dışarıdan kabul edilebilir görünebilir ancak termal ped veya gizli lehim alanında hâlâ boşluk, zayıf ıslanma veya eşit olmayan lehim dağılımı olabilir. Bazı uygulamalarda bu durum ısı transferini, topraklamayı, sinyal bütünlüğünü veya uzun-vadeli güvenilirliği etkileyebilir.
Alıcı sadece "tahta monte edilebilir mi?" diye sormamalı.
Daha iyi soru şudur: "Kritik lehim bağlantıları bir sonraki kararı destekleyecek kadar iyi incelenebilir mi?"
3. AOI Yerleştirmeyi Görebildiğinde Ama Gerçek Riski Görmediğinde
AOI faydalıdır ancak yine de görsel incelemedir.
Eksik parçaları, polarite hatalarını, bileşen kaymasını, işaretlemeyi, görünür lehim köprülerini ve diğer birçok montaj sorununu tespit edebilir. Ancak AOI, paketlerin altına gizlenmiş lehim bağlantılarını inceleyemez.
Bu nedenle AOI ve X-Ray'e rakip yöntemler olarak muamele edilmemelidir.
AOI şunu soruyor: Görünen düzenek doğru görünüyor mu?
X-Ray şunu sorar: Paketin altında veya gizli lehim alanının içinde neler oluyor?
Bu, en yaygın alıcı hatalarından biridir: Temiz bir AOI sonucunun gizli bağlantıların da kabul edilebilir olduğu anlamına geldiğini varsaymak.
Bu doğru olabilir. Ancak AOI bunu kanıtlayamaz.
4. Prototip veya Pilot Sonuçları Bir Sonraki Yapıya Ne Zaman Karar Verecek?
X-Işını İncelemesi özellikle prototip ve pilot oluşturma sırasında yararlı olabilir.
Prototip aşamasında, alıcının bir sorunun tasarımdan mı, montajdan mı, şablondan mı, yeniden akıtma profilinden mi, paket seçiminden mi, bileşen işlemeden mi yoksa test kurulumundan mı kaynaklandığını anlaması gerekebilir. X-Ray, gizli lehim bağlantıları söz konusu olduğunda bu tartışmayı daraltmaya yardımcı olabilir.
Pilot aşamada sorun daha ciddi hale geliyor. Ekip sadece bir kartın bir kez çalışıp çalışmadığını kontrol etmiyor. Tasarımın, sürecin ve denetim planının düşük-hacimli veya toplu üretime hazır olup olmadığına karar veriyor.
Çalışan bir pilot kurul faydalıdır.
Bir sonraki karar üretim sürümü olduğunda, denetim kanıtlarıyla birlikte çalışan bir pilot panel çok daha faydalıdır.
5. Gizli-Ortak Yeniden İşleme Gerçekleştirildiğinde
Yeniden çalışma denetim sorusunu değiştirir.
Görünür bir konnektör veya büyük pasif bileşen yeniden işlenirse birçok durumda görsel inceleme yeterli olabilir. Ancak bir BGA, QFN veya benzer gizli-bağlantı bileşeni kaldırılıp değiştirilirse inceleme daha hassas hale gelir.
Yeniden çalışmanın ardından X-Ray, hizalama, köprüleme, boşaltma, lehim dağıtımı veya dışarıdan incelenemeyen diğer gizli sorunların değerlendirilmesine yardımcı olabilir.
Bu sadece kalite meselesi değil. Bu aynı zamanda izlenebilirlik meselesidir.
Yeniden işlenmiş bir kart daha sonra doğrulama, saha testi veya müşteri onayı için kullanılırsa alıcı, bu birimin normal süreç çıktısını mı yoksa onarılmış bir durumu mu temsil ettiğini bilmelidir.
6. Bir Yönetim Kurulu FCT'de Başarısız Olduğunda ve Sebebi Açık Olmadığında
FCT size kartın çalışmadığını söyleyebilir. Size her zaman nedenini söylemez.
Bir kart, ürün yazılımı, programlama, yanlış bileşen değeri, konektör sorunu, test fikstürü sorunu, güç sıralaması, lehim köprüsü, açık bağlantı veya gizli paket arızası nedeniyle arızalanabilir.
Arıza, gizli lehim bağlantılarına sahip bir bileşeni içeriyorsa, X-Ray, arıza-analiz yolunun bir parçası haline gelebilir.
Örneğin, BGA-tabanlı bir işlemci kartı önyükleme yapamazsa, X-Ray, BGA altında belirgin lehim bağlantı sorunları olup olmadığının kontrol edilmesine yardımcı olabilir. Bir QFN güç IC'si tutarsız davranıyorsa, X-Ray açıkta kalan ped ve lehim durumunun incelenmesine yardımcı olabilir.
X-Ray, her işlevsel arızanın ilk yanıtı olmamalıdır. Ancak şüpheli bileşenin gizli bağlantıları varsa, tahmin etmeye kıyasla zaman tasarrufu sağlayabilir.
7. Ürün Daha Yüksek Güvenilirlik Beklentilerine Sahip Olduğunda
Bazı PCBA projeleri diğerlerinden daha fazla risk taşır.
Endüstriyel kontrol panoları, otomasyon ekipmanı, güç-ile ilgili modüller, iletişim cihazları, otomotivle-ilgili elektronikler, tıbbi destek elektronikleri ve sahada- konuşlandırılan ürünler genellikle düşük-riskli basit bir prototipten daha fazla denetim disiplinine ihtiyaç duyar.
Arıza maliyeti ne kadar yüksek olursa, hangi lehim bağlantılarının görsel olarak incelenemeyeceğini anlamak da o kadar önemli hale gelir.
Bu projelerde alıcılar, X-Ray'in aşağıdaki amaçlarla kullanılıp kullanılmayacağına erken karar vermelidir:
- ilk ürün incelemesi
- numune muayenesi
- pilot oluşturma onayı
- süreç doğrulama
- yeniden işleme doğrulaması
- arıza analizi
- müşteriye{0}özel raporlama
Cevabın her birim veya her yapı için aynı olması gerekmez. Ancak denetimin kapsamı bilinçli olmalıdır.
8. Müşteri Denetim Kanıtı İstediğinde
Bazen EMS ortağı önerdiği için X-Ray istenmez. Alıcının dahili kalite ekibi, son müşterisi, sertifikasyon ortağı veya uygulama gereksinimi kanıt istediği için talep edilmiştir.
Bu durumlarda alıcının belge gerekliliğini açıkça tanımlaması gerekir.
Müşterinin X-Ray görüntülerine ihtiyacı var mı?
Raporun belirli bileşen konumlarını göstermesi gerekiyor mu?
İnceleme örneği-bazlı mı yoksa birim-birim bazında mı-?
İşeme, köprüleme veya hizalama için başarılı/başarısız kriterleri var mı?
Sınırdaki vakaları kim inceliyor ve onaylıyor?
Raporlama gerekiyorsa teklif vermeden önce tartışılmalıdır. Açık bir raporlama beklentisi olmayan X-Ray incelemesi yine de alıcıyı ihtiyaç duyduğu kanıttan mahrum bırakabilir.
X-Ray İncelemesi Gerekmediğinde
X-Ray değerlidir ancak körü körüne eklenmemelidir.
Görünür martı kanatları, açık-kanat uçları, düşük yoğunluklu, BGA veya alttan-sonlandırılmış paketleri olmayan ve düşük ürün riskine sahip basit bir PCB düzeneği, X-Işını Denetimine ihtiyaç duymayabilir. Bu gibi birçok durumda görsel inceleme, AOI, temel elektrik kontrolleri veya FCT proje aşaması için yeterli güveni sağlayabilir.
Daha fazla denetim otomatik olarak daha iyi değildir.
X-Ray, işlem süresi, maliyet, yorumlama işi ve bazen de inceleme karmaşıklığı ekler. Yalnızca alıcı hangi riski azaltmaya çalıştığını bildiğinde yararlı kanıtlar sağlar.
Anahtar soru şudur:
Tüm kritik lehim bağlantıları normal görsel veya optik yöntemlerle incelenebilir mi?
Cevabınız evet ise X-Ray isteğe bağlı olabilir. Cevap hayırsa, X-Ray denetim stratejisi tartışmasında bir yeri hak ediyor.
EMS Alıcıları X-Ray Kapsamını Nasıl Tanımlamalı?
X-Ray Denetimi gerekiyorsa, alıcı RFQ'ya yalnızca "X-Ray gerekirse" yazmamalıdır.
Bu bir kapsam değil.
Daha iyi bir istek şunları tanımlamalıdır:
- hangi bileşenler X-Ray gerektirir
- incelemenin %100 mü, örnek-tabanlı mı, yalnızca ilk makale mi yoksa yalnızca hata-analizi mi olduğu
- hedefin köprülemeyi, boşaltmayı, lehim dağıtımını, hizalamayı veya yeniden işleme kalitesini kontrol etmek olup olmadığı
- görsellerin veya raporların gerekli olup olmadığı
- müşteri-tanımlı kabul kriterlerinin geçerli olup olmadığı
- bir ünite denetimden geçemezse ne olur?
- prototip, pilot ve üretim aşamalarında aynı X-Ray kapsamının geçerli olup olmadığı
Bu ayrıntılar EMS ortağının doğru fiyat teklifi vermesine ve denetim akışını planlamasına yardımcı olur.
Belirsiz bir X-Ray isteği, belirsiz bir FCT isteğiyle aynı sorunu yaratabilir: Herkes testin gerekli olduğu konusunda hemfikirdir, ancak hiç kimse tam olarak hangi sonucun kabul edileceğini bilemez.
EMS Ortağınıza X-Ray Yeteneği Hakkında Sorulması Gerekenler
Yetenek listesindeki "X-Işını mevcut" ifadesi hikayenin tamamını anlatmıyor.
Alıcılar, bir PCBA projesine X-Ray Inspection'ı eklemeden önce şunları sorabilir:
- X-Ray muayenesi kurum içinde mi- yapılıyor yoksa dış kaynak mı kullanılıyor?
- Bu tasarımdaki sistem pano büyüklüğüne ve paket tiplerine uygun mu?
- 2D X-Işını yeterli mi, yoksa arıza analizi için açılı görüntüleme veya CT-tarzı analiz gerekli mi?
- Hangi bileşenler incelenecek?
- Hangi görüntüler veya raporlar sağlanabilir?
- Sınırda vakaları kim inceliyor?
- Denetim sonuçları nasıl saklanıyor ve izleniyor?
- Bir kusur bulunursa süreç nedir?
- X-Ray kapsamı prototip, pilot ve üretim aşamaları arasında ayarlanabilir mi?
Bu sorular tartışmayı pratik tutar.
Amaç her yapı için en gelişmiş ekipmanı talep etmek değil. Amaç, denetim yönteminin riskle eşleştiğini doğrulamaktır.
X-Işını İncelemesi ve Fiyat Teklifi Doğruluğu
X-Ray Denetimi, teklifi ve teslimat planlamasını etkileyebilir.
Sınırda sonuçların ortaya çıkması durumunda ekipman süresi, inceleme programlaması, operatörün incelemesi, görüntü depolama, raporlama, mühendislik kararı veya ek iletişim gerekebilir. İlk tekliften sonra gereksinim eklenirse proje kapsamı değişir.
Bu nedenle X-Işını Denetimi, önemli olduğunda RFQ sırasında açıklanmalıdır.
Alıcılar için bu, fazladan muayene için çok erken ödeme yapmak anlamına gelmiyor. Bu, teklifin gerçek yapı beklentisiyle eşleştiğinden emin olmakla ilgilidir.
Yalnızca standart AOI'yi içeren bir PCBA teklifi, BGA X-Ray, raporlama, yeniden işleme incelemesi ve işlevsel doğrulamayı içeren bir teklifle aynı değildir. Tahta miktarı aynı olabilir ancak süreç aynı değildir.
X-Ray'in AOI, ICT ve FCT'ye Nasıl Uyum Sağladığı
X-Ray, katmanlı inceleme ve test stratejisinin bir parçası olarak ele alınmalıdır.
AOI görünür montaj kalitesini kontrol eder.
ICT, test erişiminin izin verdiği bileşen-düzeyindeki elektrik koşullarını kontrol eder.
FCT, tanımlı çalışma koşulları altında ürüne-özel davranışı kontrol eder.
X-Ray, diğer yöntemlerin göstermeyebileceği gizli lehim bağlantılarını ve dahili lehim koşullarını incelemeye yardımcı olur.
Her yöntem farklı türde bir riski azaltır. FCT'yi geçen bir kartta hâlâ gizli bir lehim sorunu olabilir. AOI'yi geçen bir kurulda hâlâ BGA geçersizliği veya köprüleme riski bulunabilir. X-Ray'i geçen bir kart, donanım yazılımı veya ürün-düzeyi işlevinde yine de başarısız olabilir.
En güçlü denetim planı genellikle "her yerde daha fazla test" değildir.
Doğru risk için doğru denetim yöntemidir.
Pratik Kontrol Listesi: X-Ray Denetimi İstemeli misiniz?
EMS alıcıları PCBA RFQ'sunu göndermeden önce şunları sorabilir:
- Anakart BGA, FBGA, QFN, DFN, LGA, CSP, PoP veya diğer-sonlandırılmış paketleri kullanıyor mu?
- Normal görsel incelemeden gizlenen kritik lehim bağlantıları var mı?
- Performansı etkileyen termal pedler veya topraklama pedleri var mı?
- Tahta yüksek yoğunluklu mu yoksa ince aralıklı mı?
- Ürün endüstriyel kontrol, güç, iletişim, otomotivle{0}}ilişkili veya güvenilirliğe-hassas uygulamalarda mı kullanılıyor?
- Pilot sonuç üretim sürümünü etkileyecek mi?
- Herhangi bir gizli-bağlantı bileşeni üzerinde yeniden çalışıldı mı?
- Anakart FCT'de lehimle-ilişkili bir temel nedenden dolayı başarısız mı oldu?
- Müşterinin X-Ray görüntülerine veya inceleme raporlarına ihtiyacı var mı?
- Boşaltma, köprüleme, hizalama veya lehim dağıtımı kabul kriterlerinin bir parçası mı?
- X-Işını-birim bazında-, örnek-tabanlı mı, yalnızca ilk makaleye mi yoksa yalnızca-başarısızlık analizine mi dayalı olmalı?
Birkaç yanıt evetse, X-Ray'in önceden tartışılması gerekir.
Bu, EMS Alıcıları İçin Ne İfade Ediyor?
X-Ray Denetimi lüks bir eklenti değildir-ve evrensel bir gereklilik de değildir.
Bir karar aracıdır.
Ana risk bir bileşen paketi altında gizlendiğinde X-Ray, AOI, görsel inceleme, ICT veya FCT'nin kendi başlarına sağlayamayacağı kanıtları sağlayabilir. Yönetim kurulunun hiçbir gizli-ortak riski olmadığında, X-Ray, alıcının bir sonraki kararını iyileştirmeden maliyeti artırabilir.
Bu ayrım önemlidir.
İyi bir EMS alıcısı, kart tasarımı, bileşen paketi, güvenilirlik beklentisi, yeniden işleme durumu, arıza-analiz yolu veya müşteri dokümantasyonu gerekliliği gizli-ortak incelemeyi anlamlı kılıyorsa X-Ray Denetimi talep etmelidir.
Kötü bir istek:
"Gerekirse lütfen X-Ray yapın."
Daha iyi bir istek:
"Lütfen pilot oluşturma sırasında bu BGA ve QFN konumlarında X-Işını Denetimi gerçekleştirin ve geçersiz kılma, köprüleme veya hizalama sorunlarından şüpheleniyorsanız incelenmek üzere görüntüler sağlayın."
Bu tür bir talimat EMS ortağına gerçek bir denetim kapsamı sağlar.
Çözüm
EMS alıcıları, PCB düzeneği risklerinin normal görsel incelemeden gizlendiği durumlarda X-Işını Denetimi talep etmelidir.
En açık tetikleyiciler BGA, FBGA, QFN, DFN, LGA, CSP, PoP, alttan- sonlandırılmış bileşenler, gizli lehim bağlantıları, prototip veya pilot süreç doğrulaması, gizli-eklem yeniden işlemesi, belirsiz işlevsel arızalar, güvenilirliğe-hassas uygulamalar ve müşteri dokümantasyonu gereksinimleridir.
X-Ray genel bir "daha kaliteli" etiketi olarak değerlendirilmemelidir. Belirli bir denetim sorusuna bağlanmalıdır.
Gizli-ortak paketler veya inceleme raporlama ihtiyaçları olan bir PCBA projesi hazırlayan alıcılar için STHL, gereksinimi birPCB DüzeneğiVeTest ve MuayeneTeklif veya üretim planlamasından önce perspektif. Dosyalarınızı aracılığıyla gönderinFiyat Teklifi İsteveya bizimle iletişime geçininfo@pcba-china.com
