Sensör Arayüzü ve Veri Toplama PCBA Üretiminde Neler Önemlidir?

Genel Bakış

Bir veri toplama kartı doğru bir şekilde monte edilse bile yine de zayıf ölçüm performansı sağlayabilir.

Lehim bağlantıları kabul edilebilir. Ürün yazılımı önyüklenebilir. ADC sayıları döndürebilir. Bu gerçeklerin hiçbiri tek başına kartın, ürünün ölçmek üzere tasarladığı sinyali koruduğunu kanıtlamaz.

Veri toplama PCBA üretimi için üretim hedefi, yalnızca güç sağlayan bir kart oluşturmak değildir. Sinyal koşullandırma ve dönüştürme yoluyla sensör girişinden gelen onaylanmış ölçüm yolunu korumak, donanım ve donanım yazılımı yapılandırmasını uyumlu tutmak ve üretimin sorumlu olduğu işlevleri doğrulamaktır.

Basit bir durum-izleme modülü ve çok kanallı enstrümantasyon PCBA'nın her ikisi de sensör verilerini elde edebilir, ancak otomatik olarak aynı kaynak bulma kontrollerine, temizleme sürecine, kalibrasyon yöntemine, fikstüre veya üretim testine ihtiyaç duymazlar.

Üretim planı ölçüm gerekliliklerine uygun olmalıdır.

SMT Hattından Değil, Konektörden Başlayın

Bir sensör-arayüzünü veya veri-toplama PCBA'sını incelerken, montaj sürecinden ziyade tek bir ölçüm kanalıyla başlamak genellikle daha kullanışlıdır.

Gerçek-dünya sinyalinin tahtaya girdiği noktayı seçin. Daha sonra ürün kullanılabilir veriler üretene kadar bu kanalı takip edin.

Her pano her bloğu içermez.

Bu tür bir proje için genel bir endüstriyel PCBA kontrol listesinin nadiren yeterli olmasının nedeni tam olarak budur.

İlk yararlı soru şu değil:

ADC kaç bit?

Bu:

Bu kanalın gerçekte neyi ölçmesi gerekiyor?

Bir sensör-arayüz kartı koşullandırılmış bir voltajı, bir akım döngüsünü, bir köprü sensörünü, bir sıcaklık girişini, bir titreşim sinyalini, bir basınç dönüştürücüsünü veya başka bir alan sinyalini alabilir.

Bu girdiler kazanç, koruma, izolasyon, test uyaranı ve kalibrasyon konusunda çok farklı kararlara yol açabilir.

İşlevsel-test planlamasından önce, OEM ve EMS ekibinin aşağıdaki gibi noktalar konusunda net olması gerekir:

• sensör veya sinyal tipi;
• ilgili giriş aralığı;
• kanal eşleme;
• tek{0}}uçlu veya diferansiyel giriş;
• uygun olduğu yerde sensör uyarımı;
• uygulanabilir olduğu durumlarda izolasyon gereklilikleri;
• normal ve arızalı üretim koşullarının doğrulanması gerekir;
• Üretimin temel tepkiyi mi yoksa tanımlanmış bir ölçüm sonucunu mu kanıtladığı.

"Sensörü okur" yürütülebilir bir üretim gereksinimi değildir.

Teknisyen kabloyu nereye bağlayacağını biliyor ama yine de testin neyi kanıtlaması gerektiği konusunda hiçbir fikri yok.

Üretimin Korunması Gereken Şeyler

Sinyal yolu anlaşıldığında üretim sorusu daha somut hale gelir:

Bu ölçüm yolunun geçerli kalması için yayımlanan tasarımın hangi bölümlerinin kontrol altında kalması gerekiyor?

Ölçümü Gerçekte Etkileyen Parçalar

Her bileşen aynı ikame kuralını hak etmez.

Bir sensör arayüzünde veya PCBA enstrümantasyonunda bazı parçalar ölçüm davranışını doğrudan etkileyebilir.

Devreye bağlı olarak şunları içerebilirler:

• ADC'ler;
• voltaj referansları;
• enstrümantasyon veya işlemsel yükselteçler;
• analog çoklayıcılar;
• kazanç-ayar veya hassas direnç ağları;
• sinyal-yol filtresi bileşenleri;
• izolasyon cihazları;
• giriş-koruma cihazları.

Paket ve ayak iziyle eşleşen bir alternatif otomatik olarak eşdeğer değildir.

Ofset, sapma, gürültü, önyargı akımı, bant genişliği, yerleşme davranışı, sızıntı, referans özellikleri veya giriş kapasitansı belirli bir devrede önemli olabilir.

Çoğu ürün reçetesi satırının bu düzeyde incelemeye ihtiyacı olmayacaktır. Daha sıkı onay sınırı, ölçüm yolunu önemli ölçüde değiştirebilecek bileşenlere aittir.

Bir durum LED'inin değiştirilmesi ve bir ADC'yi besleyen voltaj referansının değiştirilmesi, malzeme listesi değişiklikleridir.

Bunlar aynı mühendislik kararı değildir.

Kaynak bulma ve tekrarlı üretim için bu ayrım, ikinci bir parça numarasının mevcut olmasından daha önemlidir.

EMS Sağlayıcısının Durması Gereken Yer

Topraklama, dönüş-akımı davranışı, filtre tasarımı, koruma topolojisi, referans yönlendirme ve ADC sürücü koşulları temel olarak elektrik tasarımına aittir.

İyi bir montaj işlemi dengesiz bir sinyal zincirini onaramaz.

Üretim de sessizce yeniden tasarlanmamalı.

Üretim veya test hazırlığı bir endişeyi ortaya çıkardığında, fabrika ortamında yeni bir analog mimariyi doğaçlama yapmak yerine, normal yol bunu mühendislik incelemesine sunmaktır.

Üretim kontrolünün farklı bir görevi vardır:

• onaylanmış PCB ve BOM revizyonlarını kullanın;
• doğru bileşen değerlerini ve onaylanmış alternatifleri kurun;
• montaj gereksinimlerini sürdürmek;
• doğru ürün yazılımını yükleyin;
• onaylanmış sapmaların kontrolü;
• yeniden çalışmayı yönetin;
• Onaylanmış üretim testini gerçekleştirin.

Üretilebilirlik incelemesi ve analog devre tasarımı birbiriyle ilişkilidir ancak aynı sorumluluk değildir.

Daha derin analog tasarım incelemesi tedarikçinin kapsamının bir parçasıysa, bu husus ayrıca kararlaştırılmalıdır.

Montaj Koşulları Elektriksel Koşullara Dönüştüğünde

Sensör{0}arayüz sorunlarının çoğu işçilik sorunlarına benzemiyor.

AOI, amplifikatörün mevcut olduğunu ve doğru yönlendirildiğini doğrulayabilir. Kanal kazancının doğru olduğunu kanıtlayamaz.

X-ışını, gizli lehim bağlantılarının değerlendirilmesine yardımcı olabilir. Birleştirilmiş sinyal zincirinin gerekli ölçüm davranışını karşıladığını kanıtlayamaz.

Bir PCBA aşağıdaki durumlarda güç verebilir ve iletişim kurabilir:

• yanlış hassas bileşen takılı;
• Firmware'de iki kanal yanlış eşlenmiş;
• Onaylanmış bir alternatif hassas bir girdiyi etkiliyorsa;
• kirlenme yüksek-empedanslı bir düğümü etkiler;
• bir ölçüm-kritik alanı yeniden düzenlendi;
• üretim testi hiçbir zaman sorunu ortaya çıkaracak koşulu uygulamaz.

Denetim size yapı hakkında bir şeyler söyler.

Ölçüm doğrulaması size farklı bir şey söyler.

Biri diğerinin yerine kullanılmamalıdır.

Temizlik

Birçok sensör PCBA'sı için normal onaylı montaj süreci tamamen yeterlidir.

Spektrumun yüksek-empedans veya çok-düşük-akım ucunda, yüzey durumu elektrik sorununun bir parçası haline gelebilir.

Akı kalıntısı, nem, kullanım kirliliği veya diğer yüzey kirliliği, hassas devrelerde önemli olan sızıntı yolları oluşturabilir.

Çoğu veri toplama kartı analog devre içerdikleri için özel bir temizleme yoluna ihtiyaç duymazlar.

Soru, belirli ölçüm yolunun, yüzey durumunun elektriksel bir gereklilik olarak kontrol edilmesini gerektirecek kadar hassas olup olmadığıdır.

Eğer öyleyse, proje uygun temizleme, taşıma, doğrulama veya kabul koşulunu tanımlamalıdır.

Değilse, ekstra işlemler gerçek bir gereksinimi çözmeden maliyeti artırır.

İzolasyon

Endüstriyel sensör sistemleri genellikle galvanik izolasyon kullanır.

Birçoğu bunu yapmıyor.

Yalıtımın onaylanmış mimarinin bir parçası olduğu durumlarda, üretimin aşağıdakilerle ilgili gereklilikleri koruması gerekebilir:

• izolasyon bileşenleri;
• izolasyon bariyeri;
• sızma ve açıklık;
• montaj durumu;
• müşteri-tanımlı elektrik doğrulaması.

Başka bir endüstriyel proje bunu kullanıyor diye,-yalıtılmamış bir veri toplama kartının dielektrik-dayanım testine ihtiyacı yoktur.

Kontrol, endüstri etiketini değil, elektrik mimarisini takip etmelidir.

Bir PASS Sonucu Sadece Arkasındaki Test Kadar İyidir

Kurul toplandıktan sonra soru değişir.

Prodüksiyonun artık kanalın amaçlandığı gibi davrandığını kanıtlaması gerekiyor.

Bir sensör-arayüz kartı işlevsel bir testi geçebilir, ancak testin kendisi çok az şey kanıtlar.

Aşağıdaki gibi bir talimat düşünün:

Bir sinyal uygulayın ve okumanın değişip değişmediğini kontrol edin.

Bu, yolun canlı olduğunu kanıtlayabilir.

Kazancın, kanal haritalamanın, ofsetin, aralığın, kalibrasyonun veya başka bir ölçüm gereksiniminin mutlaka doğru olduğunu kanıtlamaz.

Üretim testi, OEM'in gerçekte neyin doğrulanması gerektiğini yansıtmalıdır.

FCT ve Kalibrasyon Farklı İşlerdir

Fonksiyonel test ve kalibrasyon aynı istasyonda yapılabilir ancak farklı sorulara yanıt verirler.

Fonksiyonel test, birleştirilmiş kartın üretim test prosedüründe tanımlanan fonksiyonları yerine getirip getirmediğini sorar.

Kalibrasyon, bilinen bir referans ile ürün tarafından bildirilen değer arasındaki ilişkiyi kurar.

Gerektiğinde ayarlama veya düzeltme ayrı bir adımdır.

Bazı veri toplama PCBA'leri birim başına kalibrasyon gerektirir-. Diğerleri bunu yapmıyor.

Kalibrasyon üretimin bir parçasıysa sürecin şunları tanımlaması gerekebilir:

• referans uyaranı;
• referans ekipmanı;
• uygulanabilir kanallar;
• aygıt yazılımı veya yazılım revizyonu;
• katsayı veya ayarlama yöntemi;
• kabul sınırları;
• kalibrasyon verilerinin saklandığı yer;
• yeniden çalışma veya yeniden programlamadan sonra ne olur;
• ortaya çıkan kaydın birim veya parti ile nasıl ilişkilendirildiği.

Yüksek-çözünürlüklü bir ADC tek başına üretim kalibrasyonu için bir gereksinim oluşturmaz.

İşlevsel kontrolü "kalibrasyon" olarak adlandırmak da onu kalibrasyon yapmaz.

ADC Veri Sayfasını Değil, Ürün Gereksinimini Test Edin

ADC daha büyük bir sinyal zincirinin bir parçasıdır.

Nihai ölçüm aynı zamanda giriş aşamasına, amplifikatöre, referansa, filtreye, koruma ağına, güç kaynağına, PCB düzenine, bellenime ve kalibrasyon stratejisine de bağlı olabilir.

Bu nedenle üretim limitleri, yalnızca aşağıdaki gibi beyanlardan değil, onaylanmış ürün gerekliliklerinden gelmelidir:

16 bitlik ADC

veya:

24 bit dönüştürücü.

Bir kart için tanımlanmış bir sensör uyarısının uygulanması ve beklenen yanıtın onaylanması yeterli olabilir.

İkincisi, prodüksiyonun birkaç kontrollü giriş noktasına, kanala özel-sınırlara, kalibre edilmiş bir kaynağa veya müşteri-tarafından sağlanan yazılıma ihtiyacı olabilir.

Yararlı bir inceleme sorusu şudur:

Bu test aslında hangi başarısızlığı yakalayacak?

Kimse buna net bir şekilde cevap veremezse, yeşil PASS göstergesi çok fazla mühendislik güveni sağlamaz.

Test Kurulumu Ölçümün Bir Parçasıdır

Üretim testi sırasında elektrik yolundaki tek şey PCBA değildir.

Kurulum şunları içerebilir:

reference source -> cable -> switching or relay -> fixture contact -> connector ->PCBA girişi

Ölçülen sinyale bağlı olarak kontak direnci, topraklama, ekranlama, sızıntı, kablo yönlendirmesi, anahtarlama davranışı veya sıradan cihaz değişimi sonucu etkileyebilir.

Basit bir endüstriyel voltaj-giriş kartı, çok yüksek-empedanslı veya düşük-seviyeli bir ölçüm kanalıyla aynı fikstür disiplinine ihtiyaç duymaz.

Ancak fikstür otomatik olarak elektriksel olarak görünmez olarak değerlendirilmemelidir.

Ayrıca bir istasyonun uygulayabileceği pratik bir sınır da vardır.

Referans kaynağındaki, fikstürdeki, kablodaki, kontaklardaki ve ölçüm ekipmanındaki normal değişim, belirlenen başarılı/başarısız sınırını bulanıklaştıracak kadar büyükse istasyon, marjinal bir kartı normal test-sistem varyasyonundan ayırmakta zorluk çekecektir.

Bu, her DAQ projesinin üretim alanında bir metroloji laboratuvarına ihtiyaç duyduğu anlamına gelmez.

Bu, test sisteminin kendisine atanan kararı verme kapasitesine sahip olması gerektiği anlamına gelir.

Bu sorunu DFT ve NPI sırasında ele almak, sözde iyi anakartların son testte aralıklı olarak başarısız olmaya başlamasından sonra çok daha kolaydır.

Altın Birim Kullanışlıdır, Ancak Otomatik Olarak Kalibrasyon Standardı Değildir

Bilinen-iyi bir birim, üretimde son derece faydalı olabilir.

Yardımcı olabilir:

• fikstür çalışmasını kontrol edin;
• test istasyonlarını ilişkilendirin;
• beklenmeyen arızaların giderilmesi;
• yazılım veya konfigürasyon değişikliklerini onaylamak;
• Bir test kurulumunun hala beklendiği gibi davrandığını doğrulayın.

Bu, üniteyi otomatik olarak bir kalibrasyon referansı yapmaz.

PCBA'nın kendisinde bileşen toleransları, ölçüm hatası, konfigürasyon geçmişi ve eskime bulunur.

Altın birimin ölçüm veya kalibrasyon standardının bir parçası olarak hizmet vermesi amaçlanıyorsa, bu rol açıkça tanımlanmalı ve kontrol edilmelidir.

Aksi takdirde, ayrımı açık tutun:

Bilinen-iyi bir birim, üretim kurulumunun doğrulanmasına yardımcı olur.

Bilinen bir referans ölçüm değerini belirler.

Bunlar birbiriyle ilişkili işler, aynı işler değil.

Mühendislik Karakterizasyonu Rutin Üretim Testi Değildir

Geliştirme sırasında mühendislik, bir panoyu karakterize etmek için saatler harcayabilir.

Bu çalışma şunları içerebilir:

• gürültü analizi;
• kazanç ve doğrusallık kontrolleri;
• kanal-kanal-arasında karşılaştırma;
• sıcaklık davranışı;
• ortak-mod davranışı;
• çevresel testler;
• ayrıntılı osiloskop veya spektrum ölçümleri.

Bu sonuçlar değerli olabilir.

Otomatik olarak her üretim biriminin test döngüsüne ait değildirler.

Mühendislik karakterizasyonu şunu sorar:

Bu tasarım önemli koşullar altında ne yapabilir?

Üretim testi şunu sorar:

Üretilen bu ünite veya parti, serbest bırakılma için gerekli kontrolleri geçti mi?

Hangi üretimin kontrol edilmesi gerektiğine karar vermek için mühendislik karakterizasyonunu kullanın.

Geliştirme tezgahını üretim hattına kopyalamayın.

İlk Yapı Zor Kısım Değil

Çalışan bir prototip, tasarımın işe yarayabileceğini kanıtlar.

Tekrarlanan üretim daha zor bir soruyu gündeme getiriyor:

Onaylanan ölçüm davranışı kontrollü üretim değişikliklerine dayanabilir mi?

Yapılandırma, yeniden işleme, bileşen tedariki, ürün yazılımı, donanımlar ve test revizyonlarının tek bir sistem olarak önem kazanmaya başladığı yer burasıdır.

Donanımı, Firmware'i, Kalibrasyonu ve Testi Tek Bir Temelde Tutun

Veri toplama ürünleri sıklıkla donanım/yazılım sınırını aşar.

Firmware şunları etkileyebilir:

• kanal seçimi;
• kazanmak;
• sensör konfigürasyonu;
• örnekleme;
• dijital filtreleme;
• ofset düzeltmesi;
• kalibrasyon katsayıları;
• birime{0}özel veriler.

Fiziksel olarak doğru bir PCBA, yanlış konfigürasyon yüklenirse yine de yanlış ölçümü bildirebilir.

Projeye bağlı olarak üretim temel çizgisi şunları içerebilir:

PCB revizyonu + BOM revizyonu + ürün yazılımı revizyonu + kalibrasyon yöntemi + test revizyonu

Operatörün belirli bir kart için hangi aygıt yazılımı görüntüsünün veya katsayı dosyasının "doğru göründüğüne" karar vermesi gerekmemelidir.

Bu kararlar konfigürasyon kontrolünde yukarıya aittir.

Yeniden Çalışma Soruyu Değiştirir

Hasarlı bir konnektörün değiştirilmesi bir düzeyde doğrulama gerektirebilir.

Bir voltaj referansının, kazanç-ayar ağının, ön-uç amplifikatörün veya başka bir ölçüm-kritik bileşeninin değiştirilmesi başka bir tane gerektirebilir.

Bu genel kuralların hiçbiri pek kullanışlı değil:

Yeniden çalışılan her DAQ kartının yeniden kalibre edilmesi gerekir.

Her onarımdan sonra son bir PASS yeterlidir.

Daha iyi bir soru, yeniden çalışmanın, onaylanmış ölçüm gereksinimini etkileyebilecek bir bileşene veya sinyal-zinciri aşamasına dokunup dokunmadığıdır.

Eğer öyleyse, uygun yeniden test, kalibrasyon veya mühendislik incelemesi takip etmelidir.

Bir Sonraki Yapıda Ne Olacak?

Daha sonraki üretim şunları sunabilir:

• yeni bir malzeme partisi;
• onaylanmış bir alternatif;
• PCB revizyonu;
• bir ürün yazılımı güncellemesi;
• bir yedek fikstür;
• yeniden işleme;
• değiştirilmiş bir kalibrasyon yöntemi;
• farklı bir bileşen kaynağı.

Her değişiklik ürünün tam olarak yeniden kalifikasyonunu gerektirmez.

Ancak ölçüm yoluna dokunan bir değişiklik, sıradan bir üretim güncellemesinin içinde kaybolmamalı.

İkinci bir-kaynak yükselticinin önerildiğini varsayalım.

Üretim sorusu şu:

Kaynak ve montajını yapabilir miyiz?

Ürün sorusu şu:

Onaylanan ölçüm gerekliliği hâlâ geçerli mi?

EMS sağlayıcısı,-oluşturulmuş yapılandırmayı yönetebilir ve değişikliği işaretleyebilir.

Başka bir sorumluluk kabul edilmediği sürece normalde performans onayı OEM mühendislik ekibine ait olmalıdır.

Bu, kaynak bulma esnekliğinin sessizce ürünün yeniden tasarımına dönüşmesini önler.

Yeterlilik Rutin Tarama Değildir

Endüstriyel sensör ekipmanı aşırı sıcaklıklar, titreşim, nem, elektriksel olarak gürültülü makineler veya diğer zorlu ortamlar için tasarlanabilir.

Bu koşullar önemlidir.

Ancak yeterlilik testi, otomatik olarak bir üretim-eleme gerekliliği haline gelmez.

Bir proje, tasarımın doğrulanması sırasında sıcaklık döngüsünü kullanabilir.

Bir diğeri seçilmiş üretim taraması gerektirebilir.

Üçüncüsü ise yalnızca normal fabrika koşulları altında tanımlanmış bir işlevsel test gerektirebilir.

Üretim planı onaylanmış gereksinime uygun olmalıdır.

Her çevresel testin ürün kalifikasyonundan rutin üretime kopyalanması otomatik olarak daha titiz değildir. Bazen sadece gereksizdir.

Her Sensör Kartı Aynı İşlemi Hak Etmez

"Sensör arayüzü PCBA" geniş bir ürün yelpazesini kapsar.

Dijital sensörü okuyan ve eşik değeri bildiren bir kartın, çok kanallı bir ölçüm cihazının üretim planına ihtiyacı yoktur.

Basit bir izleme cihazı şunları gerektirmeyebilir:

• birim kalibrasyon başına-;
• özel temizlik;
• derin analog karakterizasyon;
• bireysel ölçüm kayıtları;
• çevre taraması.

Yelpazenin diğer ucunda, enstrümantasyon PCBA'sı düşük-seviyeli girişlere, sapmaya, kanal eşleştirmeye, izolasyona, referans kararlılığına, kalibrasyona ve tekrarlanabilirliğe derinden önem verebilir.

Her kartı "yüksek hassasiyet" olarak adlandırmak, gereksinimi iyileştirmeden maliyet yaratır.

Her sensör kartına sıradan bir dijital denetleyici gibi davranmak gerçek riski gizleyebilir.

Yararlı soru şu değil:

Uygulayabileceğimiz en titiz süreç nedir?

Bu:

Bu ürünün gerçekte neyi kontrol etmek için üretime ihtiyacı var?

 

Kenar İşleme Kötü Giriş Verilerini Düzeltmez

Artık daha fazla durum-izleme sistemi verileri makineye daha yakın işliyor ancak bu, edinme yolunun önemini azaltmıyor. Yazılım yalnızca aldığı verilerle çalışabilir.

Bir girdi kesilirse, yanlış kalibrasyon dosyası yüklenirse veya ölçüm{0} açısından kritik bir bileşen gerekli onay olmadan değiştirilirse, aşağı yönlü analizler güvenliği ihlal edilmiş verilerle başlar.

Üretim Yayınından Önce Tanımlanmasını İstediklerim

Bir sensör-arayüzünü veya veri-toplama PCBA'sını tekrarlı üretime sunmadan önce, bu sorulara net yanıtlar vermek isterim.

Kanala ne giriyor?

Sensör veya sinyal tipini ve üretimin anlaması gereken aralığı tanımlayın.

Üretim hangi sonucun kanıtlanmasından sorumludur?

Temel algılama, eşik yanıtı, ölçüm değeri, kanal davranışı, kalibrasyon veya başka bir şey mi?

Hangi Malzeme Listesi öğelerinin ölçümü-kritiktir?

İkame işleminin ek mühendislik kontrolü gerektirdiği bileşenleri belirleyin.

Bu tasarım için temizlik veya izolasyon özel gereksinimler midir?

Bunları varsaymayın. Önemli olduklarında onları tanımsız bırakmayın.

Hangi donanım, ürün yazılımı, kalibrasyon ve test revizyonları birbirine aittir?

Üretime onaylanmış bir temel verin.

Bilinen hangi uyarıcı ve test kurulumuna ihtiyaç vardır?

Uygun olduğu yerde giriş kaynağını, donanımı, kabloyu, yazılımı, referans ekipmanını ve BAŞARILI/BAŞARISIZ mantığını tanımlayın.

Hangi değişiklikler başka bir mühendislik kararı gerektirir?

Alternatifler, revizyonlar, yeniden çalışmalar, kalibrasyon değişiklikleri ve test güncellemeleri için sınırı belirleyin.

Bu cevaplar açıksa, teknik açıdan gelişmiş bir veri toplama kartının üretimi yine de kolay olabilir.

Bunlar belirsizse, montajdan sonra daha fazla inceleme eklemek, altta yatan sorunu nadiren çözer.

STHL'nin Projeye Uygun Olduğu Yer

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL), endüstriyel sensör arayüz kartlarını, otomasyon hatlarında kullanılan sensör arayüzlerini ve endüstriyel aletleri içeren endüstriyel PCBA ve EMS uygulamalarını destekler.

Bu tür bir projeyi değerlendiren alıcılar için STHL'ninEndüstriyel EMS Çözümlerisayfa daha geniş endüstri ve proje bağlamı sağlar.

Üretim kapsamı, PCB montajı, bileşen tedariki, inceleme, programlama, işlevsel testler ve gerçek yapıya göre -diğer projeye özel gereksinimleri içerebilir.

Bir sensör-ara yüzü veya veri-toplama projesi için, kesin ölçüm doğruluğu, kalibrasyon süreci, fikstür, temizlik gereksinimi, izolasyon gereksinimi, çevresel doğrulama, test uyarıcısı ve kabul sınırları, endüstri etiketinden çıkarım yapmak yerine bireysel proje için yine de onaylanmalıdır.

Çözüm

Sensör arayüzü ve veri toplama PCBA üretimi, esas olarak bir EMS tedarikçisinin ADC'yi yerleştirip yerleştiremeyeceği veya giriş konnektörünü lehimleyip lehimleyemeyeceği ile ilgili değildir.

Üretimin onaylanmış ölçüm yolunu koruyup korumadığı ve bu yolun sorumlu olduğu kısmını kanıtlayıp kanıtlayamadığı ile ilgilidir.

Tek kanalla başlayın.

Ne girer?

Hangi bileşenler onu şekillendiriyor?

Üretimin neyi kanıtlaması gerekiyor?

Fikstür ve referans kaynağı bu testi destekleyebilir mi?

Bir ölçüm-kritik bileşeni üzerinde yeniden çalışılırsa ne olur?

Malzemeler, donanım yazılımı, donanımlar veya revizyonlar değiştiğinde, yeni konfigürasyon yayınlanmadan önce hangi değişikliklerin başka bir mühendislik kararı alması gerekiyor?

Bu sorular, yalnızca çalıştırılan bir kartı, kontrollü koşullar altında tekrar tekrar oluşturulabilen bir ölçüm PCBA'sından ayırıyor.

OEM ekipleri şunları yapabilir:proje ayrıntılarını göndermevcut BOM, PCB dosyaları, sensör veya giriş gereksinimleri, ürün yazılımı bilgileri, miktarlar ve test beklentileri ile.

Projeye-özel sorularınız için şu adresten STHL ile iletişime geçin:info@pcba-china.com.