Fonksiyonel Test ve Son Muayene Destek Kutusu Montaj Teslimatını Nasıl Oluşturur?

Kutu-yapılı bir ürün, yalnızca vidaların sıkılması ve muhafazanın kapatılması nedeniyle gönderilmeye hazır değildir.

Pek çok EMS projesinin daha ilginç - ve bazen daha acı verici hale geldiği yer burasıdır.

PCBA, yönetim kurulu düzeyindeki kontrolleri- zaten geçmiş olabilir. Kablolama düzgün görünebilir. Muhafaza belirgin bir hasar olmadan monte edilebilir. Ancak kart muhafazaya monte edildikten, kablolara bağlandıktan, bellenim yüklendikten, etiketlendikten, aksesuarlarla paketlendikten ve sevkıyata hazır hale getirildikten sonra ürün artık yalnızca bir PCBA değildir.

Bitmiş bir ünitedir.

Bu soruyu değiştirir.

Soru artık sadece "Yönetim kurulu çalışıyor mu?" değil.

Daha iyi soru şudur: "Bitmiş ünite müşterinin almayı beklediği durumda çalışıyor mu?"

Fonksiyonel test ve son muayene, iki farklı şeyin doğrulanması yoluyla montaj teslimatını destekler: Fonksiyonel test, monte edilen ünitenin doğru performans gösterip göstermediğini doğrular; son muayene ise ünitenin eksiksiz, doğru şekilde tanımlanmış, uygun şekilde paketlenmiş ve gönderilmeye hazır olup olmadığını doğrular.

OEM alıcıları için bu ayrım önemlidir.

Bir ürün işlevsellik testini geçse de teslimatı yine de hatalı olabilir. Bir ürün aynı zamanda eksiksiz görünebilir ve son durumunda güç verildiğinde, bağlandığında veya yapılandırıldığında yine de arızalanabilir. Kutu yapısı tesliminde her iki kontrolün de yapılması gerekir.

PCBA Testi Kurulu Kanıtlıyor. Kutu Yapı Testi Üniteyi Kanıtlıyor.

Yönetim kurulu-düzeyinde testler önemlidir.

AOI, ICT, uçan sonda ve PCBA-seviyesi işlevsel testleri, doldurulmuş devre kartının doğru bir şekilde monte edildiğinin ve amaçlanan kart-düzeyi işlevlerini yerine getirebildiğinin doğrulanmasına yardımcı olur.

Ancak kutulu yapı montajı yeni bir durumu beraberinde getiriyor.

PCBA artık bir test tezgahında veya tahta-seviyesindeki bir donanımda oturmuyor. Bir muhafazanın içindedir. Kablo demetlerine, güç girişine, ekranlara, düğmelere, antenlere, depolamaya, sensörlere, bağlantı noktalarına, braketlere, termal malzemelere, etiketlere ve aksesuarlara bağlanabilir.

Bu, PCBA geçtikten sonra yeni başarısızlık noktalarının ortaya çıktığı anlamına gelir.

• Kablo tezgah üzerinde doğru şekilde ilerleyebilir ancak kapak kapatıldığında sıkışabilir.
• Bir konnektör PCB kapladığı alana sığabilir ancak G/Ç panelinin biraz arkasında yer alabilir.
• Bir ürün yazılımı görüntüsü başarıyla yüklenebilir ancak onaylanmış üretim sürümüyle eşleşmeyebilir.
• Bir ünite montajdan önce açılabilir ancak kablo demeti yeniden yönlendirildikten sonra arızalanabilir.
• Bir etiket resimde doğru olabilir ancak daha sonra taranamayacak bir yere yerleştirilmiş olabilir.
• Aksesuar kitinde bir kablo, adaptör, braket veya belge eksik olabilir.

Bunlar klasik SMT kusurları değildir.

Bunlar-bitmiş birim teslimat riskleridir.

Bu nedenle kutu yapım testi PCBA testinin kopyası olarak değerlendirilmemelidir. Farklı bir görevi var. Panel son montajın parçası haline geldikten sonra ürünün hala çalışıp çalışmadığını doğrular.

 

Fonksiyonel Test Yanıtları: Biten Ünite Çalışıyor mu?

Kutu yapısı montajında ​​işlevsel testler, ürünün gerçek teslimat durumunu takip etmelidir.

Bu genellikle PCBA kurulduktan, bağlandıktan, programlandıktan ve beklenen konfigürasyona monte edildikten sonra test yapılması anlamına gelir.

Tam kapsam ürüne bağlıdır. Basit bir cihazın yalnızca-onaylama, LED davranışı ve temel çıkış kontrolleri sırasında güce ihtiyacı olabilir. Daha karmaşık bir endüstriyel elektronik ürünü, arayüz doğrulaması, donanım yazılımı doğrulaması, müşteri yazılımı onayı, güç döngüsü, ekran çıkışı, iletişim kontrolleri, depolama önyüklemesi veya fikstür-tabanlı işlevsel test gerektirebilir.

Pratik bir tamamlanmış-birim işlevsel testi şunları içerebilir:

• açma{0}}davranışı
• giriş voltajı onayı
• önyükleme sırası veya başlatma davranışı
• düğme, anahtar ve LED yanıtı
• ekran çıkışı
• Ethernet, USB, COM veya diğer bağlantı noktası kontrolleri
• uygun olduğu yerde kablosuz modül yanıtı
• depolama önyüklemesi veya bellek tanıma
• donanım yazılımı sürümü onayı
• müşteri uygulaması başlatma
• Uygulanabildiği yerde röle, sensör, motor veya modül yanıtı
• Gerektiğinde güç döngüsü
• başarılı / başarısız kayıt

Önemli olan her testi ağır hale getirmek değil.

Önemli olan testi alakalı hale getirmektir.

Endüstriyel ağ geçidi, kontrol modülü, görüntüleme cihazı ve fansız yerleşik bilgisayar aynı doğrulama planına ihtiyaç duymaz. Ancak tamamlanan her birimin, alıcının almayı beklediği durumda çalıştığını kanıtlayacak tanımlanmış bir yolu olmalıdır.

"Göndermeden önce test edin" gibi belirsiz bir talimat yeterli değildir.

EMS ortağının neyin test edilmesi gerektiğini, hangi kurulumun kullanılması gerektiğini, hangi sonucun başarılı olarak sayıldığını, hangi sonucun başarısız olarak sayıldığını ve ünitenin yeniden çalışmaya ihtiyaç duyması durumunda ne olması gerektiğini bilmesi gerekir.

Son Denetim Cevapları: Ünite Doğru ve Tam mı?

Fonksiyonel test, ünitenin çalışıp çalışmadığını yanıtlar.

Son denetim farklı bir soruyu yanıtlıyor: Ünite eksiksiz, doğru ve fabrikadan ayrılmaya hazır mı?

Bu, bir kez daha-bir görselin ötesinde bir şey.

Kutuda- oluşturulmuş bir ünite tüm elektrik ve işlevsellik kontrolünden geçebilir ve yine de eksik etiket, yanlış seri numarası, eksik aksesuar seti, yanlış karton etiket, eksik belge, yanlış paketleme yöntemi veya kapatılmamış yeniden işleme kaydı nedeniyle gönderilemez.

Pratik bir son denetim şunları inceleyebilir:

• muhafaza görünümü
• açıktaki bağlantı noktaları ve konektörler
• vidalar, braketler ve bağlantı elemanları
• gerektiğinde konektör kapakları veya toz kapakları
• uygulanabilir olduğunda görünür kablo yönlendirmesi
• içeriği ve konumu etiketleyin
• seri numarası ve MAC adresi etiketleri
• gerekirse yapılandırma etiketi
• aksesuar seti
• paket listesi
• karton etiket
• ESD{0}}güvenli paketleme
• koruyucu köpük veya iç ambalaj
• test kaydı
• yeniden çalışma ve yeniden test etme durumu
• ürün revizyonu ve sevkiyat partisi

Küçük ayrıntıların gerçek teslimat sorunlarına dönüştüğü yer burasıdır.

Bir ürün mükemmel bir şekilde çalışabilir ve etiketi kayıtla eşleşmiyorsa sevkiyatı yine de gecikebilir. Bir ünite doğru şekilde monte edilebilir ancak aksesuar kiti eksik olduğundan reddedilebilir. Bir karton doğru ürünü içerebilir ancak dış etiket alıcının lojistik gereksinimlerine uymuyorsa yine de teslim alma sorunları yaratabilir.

Son muayene göz alıcı değildir.

Ancak bitmiş bir ürünün alınmasını, kurulmasını, takip edilmesini veya desteklenmesini zorlaştıran hata türünü yakalamak genellikle son şanstır.

Kablolama ve Muhafaza Koşulları Test Sonucunu Değiştirebilir

Yaygın bir hata, PCBA test sonucunun otomatik olarak bitmiş ürüne aktarıldığını varsaymaktır.

Bazen öyle oluyor.

Çoğu zaman öyle değil.

Kutu yapı düzeneği, tahtanın etrafındaki fiziksel durumu değiştirir. Kablolar bağlı. Muhafaza kapalı. Vidalar, braketler, termal malzemeler, ekranlar, paneller, antenler, güç modülleri veya diğer alt düzenekler eklenebilir.

Bu yeni başarısızlık noktaları ortaya çıkarabilir.

• Bir emniyet kemeri tam olarak yerine oturmamış olabilir.
• Bir konnektör mekanik stres altında olabilir.
• Bir kablo bir ısı kaynağının çok yakınından geçebilir.
• Bir kablo bir operatörden diğerine farklı şekilde yönlendirilebilir.
• Montaj sırasında termal ped kayabilir.
• Bir vida yakındaki bir bileşene müdahale edebilir.
• Bir G/Ç bağlantı noktası panel tolerans sorunu nedeniyle engellenmiş olabilir.

Bunlar, tamamlanmış-birim işlevsellik testinin yakalaması gereken sorun türleridir.

Her sorun kötü montajdan kaynaklanmaz. Bazıları net olmayan çizimlerden, gevşek toleranslardan, geç tasarım değişikliklerinden veya devre kartı için yazılmış ancak bitmiş ünite için yazılmamış bir test planından kaynaklanmaktadır.

Bu nedenle, testlerin gerçek montaj koşullarını takip etmesi durumunda kutu yapısı teslimatının daha iyi sonuç vermesinin nedeni budur.

Müşteri ürünü tamamen monte edilmiş olarak teslim alacaksa, nihai işlevsel test, uygun olduğu takdirde, tamamen monte edilmiş duruma dayanmalıdır.

 

Aygıt Yazılımı ve Yapılandırmanın Kendi Kontrolü Gerekir

Birçok endüstriyel elektronik ürün için donanım, teslimatın yalnızca bir parçasıdır.

Aygıt yazılımı, BIOS ayarları, işletim sistemi görüntüsü, sürücü paketi, müşteri uygulaması, seri numarası, MAC adresi, iletişim ayarları veya kalibrasyon verileri de birimin geldiğinde kullanılabilir olup olmayacağını etkileyebilir.

Bitmiş bir ürün doğru görünebilir ve yine de yanlış konfigürasyonla gönderilebilir.

Bu nedenle yapılandırma kontrolleri, proje gerektirdiğinde tamamlanmış-birim doğrulama işleminin bir parçası olmalıdır.

Ürüne bağlı olarak bu şunları içerebilir:

• donanım yazılımı sürümü
• BIOS veya sistem ayarları
• İşletim sistemi veya depolama görüntüsü
• önyükleme sırası
• MAC adresi kaydı
• seri numarası kaydı
• iletişim bağlantı noktası modu
• müşteri uygulaması sürümü
• test yazılımı sonucu
• yapılandırma etiketi

Bu, her projenin karmaşık bir yazılım sürecine ihtiyaç duyduğu anlamına gelmez.

Bazı ürünler basittir. Bazıları ürün yazılımı yüklenmeden gönderilir. Bazıları onay için yalnızca temel güç-gerektirir.

Ancak ürün belirli bir yapılandırmaya bağlıysa bu yapılandırma belleğe, ekran görüntülerine veya resmi olmayan mesajlara dayanmamalıdır.

Çalışan bir mühendislik örneği yeterli değildir.

Bitmiş ünitenin tekrarlanabilir bir üretim yöntemine ve alıcının gereksinimlerine uygun bir kayda ihtiyacı vardır.

Yeniden Test Tanımlanana Kadar Yeniden Çalışma Bitmez

Her gerçek üretim sürecinin arızalı birimler için bir kurala ihtiyacı vardır.

Kutu yapı montajı farklı değil.

Arızalı bir ünite, kablonun yeniden yerleştirilmesini, konektörün değiştirilmesini, aygıt yazılımının yeniden yüklenmesini, etiket düzeltmesini, mahfazanın ayarlanmasını, lehimin yeniden işlenmesini, aksesuarın düzeltilmesini veya tamamen yeniden inşa edilmesini gerektirebilir.

Önemli soru sadece sorunun nasıl düzeltileceği değildir.

Önemli soru daha sonra neyin yeniden test edilmesi gerektiğidir.

Bir kablo yeniden yerleştirildiyse ilgili bağlantı noktasının yeniden test edilmesi gerekir mi?
Firmware yeniden yüklendiyse konfigürasyon kaydının güncellenmesi gerekir mi?
Muhafaza yeniden açıldıysa görsel inceleme tekrarlanmalı mı?
Etiket değiştirilmişse seri numarası kaydının tekrar kontrol edilmesi gerekir mi?
PCBA yeniden çalışıldıysa, hem kart-seviyesi hem de bitmiş-birim kontrolleri gözden geçirilmeli mi?

Teslimat tutarlılığının korunduğu yer burasıdır.

Yeniden test kuralları olmadan, bir operatör bir üniteyi onarıp hızlı bir kontrolün ardından ileri gönderebilirken, bir başkası tüm testi yeniden çalıştırabilir. Bu tutarsızlık risk yaratır.

İyi bir kutu oluşturma süreci, yeniden çalışmayı bir yan aktivite olarak ele almaz.

Yeniden çalışmayı ve yeniden testi kontrollü teslimat akışının bir parçası olarak ele alır.

 

Ürün Fabrikadan Çıktığında Kayıtlar Önemlidir

Test kaydı yalnızca bir fabrika dosyası değildir.

Daha sonra alıcıya yardımcı olabilir.

Bir müşteri bir saha sorunu bildirirse, alıcının hangi donanım yazılımı sürümünün yüklendiğini, hangi PCBA revizyonunun kullanıldığını, birimin hangi partiden geldiğini, birimin tamamlanmış{0}birim işlevsellik testini geçip geçmediğini veya sevkıyattan önce herhangi bir yeniden çalışmanın yapılıp yapılmadığını bilmesi gerekebilir.

Her projenin derinlemesine izlenebilirliğe ihtiyacı yoktur.

Ancak gerekli kayıt düzeyine sorun ortaya çıktıktan sonra değil, üretimden önce karar verilmelidir.

Bazı ürünler için toplu{0}düzeyde bir kayıt yeterlidir. Diğerleri için birim-düzeyindeki kayıtlar daha uygun olabilir. Endüstriyel elektronik ürünler, kontrol modülleri, ağ geçitleri, gömülü sistemler ve ekipman alt düzenekleri genellikle daha net kayıtlardan yararlanır çünkü bunlar sevkıyattan çok sonra kurulabilir, bakımı yapılabilir veya değiştirilebilir.

Kaydın karmaşık olmasına gerek yok.

Yararlı olması gerekiyor.

Üniteyi, test sonucunu, aygıt yazılımı sürümünü, etiketi ve sevkıyat partisini açıkça birbirine bağlayan basit bir kayıt, daha sonra kimsenin kullanamayacağı büyük bir rapordan daha değerli olabilir.

Doğrulama Kapsamını Ürün Riskiyle Eşleştirin

Her kutu yapım projesine standart bir test ve inceleme paketi dayatılmamalıdır.

Bu iki sorun yaratabilir.

Çok az doğrulama teslimat riski yaratır. Çok fazla doğrulama, ürünle eşleşmeyebilecek maliyet, teslim süresi ve süreç yükü yaratır.

Pratik bir yaklaşım, doğrulama kapsamını ürünün karmaşıklığı ve uygulamasıyla eşleştirmektir.

Bu evrensel bir kural değildir.

Bazı ürünlerin daha azına ihtiyacı vardır. Bazılarının daha fazlasına ihtiyacı var.

Önemli olan, montajı yapılmış ancak bitmiş haliyle doğrulanmamış bir ürünün gönderilmesini önlemektir.

Pratik Bitirilmiş-Birim Doğrulama Kontrol Listesi

OEM alıcıları için, tamamlanmış bir-birim doğrulama kontrol listesinin uzun olması gerekmez, ancak üretimi yönlendirecek kadar spesifik olması gerekir.

Kontrol listesi amaç değildir.

Amaç, bitmiş ünitenin, etrafında muhafaza bulunan bir pano olarak değil, bitmiş bir ünite olarak kontrol edildiğinden emin olmaktır.

STHL'nin Bu Tartışmanın Yeri Yeri

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd., kutu yapım montaj projelerinde çalışan OEM alıcıları için test ve son denetim ihtiyaçlarını pratik bir EMS üretim perspektifinden inceleyebilir.

Projeye bağlı olarak bu şunları içerebilir:Test ve Muayeneplanlama, tamamlanmış-birim işlevsel test tartışması, programlama veya yapılandırma onayı, etiket ve kayıt incelemesi,Kutu Yapı Düzeneğidestek ve yukarı akışPCB Düzeneğikoordinasyon.

Amaç, her kutu yapım projesini karmaşık hale getirmek değil.

Basit bir ürünün basit bir doğrulama planı olmalıdır. Ancak nihai teslimat kablolama, mahfaza montajı, aygıt yazılımı, işlevsel test, etiketler, aksesuarlar, paketleme ve izlenebilirliğe bağlı olduğunda bu öğelerin sevkiyattan önce onaylanması gerekir.

Çözüm

Kutulu montaj teslimatı, ürün monte edildiğinde bitmez.

Bitmiş ünitenin alıcının teslimat gereksinimlerine uygun şekilde test edilmesi, incelenmesi, tanımlanması, paketlenmesi ve kaydedilmesiyle sona erer.

Fonksiyonel testler, montajı yapılmış ürünün son durumunda çalışıp çalışmadığını doğrular. Son inceleme, ürünün eksiksiz, etiketlenmiş, paketlenmiş ve gönderilmeye hazır olup olmadığını doğrular. Yeniden çalışma ve yeniden test etme kuralları, bir şey başarısız olduğunda tutarlılığı korur. Kayıtlar hem fabrikanın hem de OEM'in neyin üretilip teslim edildiğini anlamasına yardımcı olur.

OEM alıcıları için pratik ders basittir: Kutu oluşturma testini son-dakika onay kutusu olarak değerlendirmeyin. Bunu, ürünün fabrikadan çıkmaya hazır olduğunun son onayı olarak değerlendirin.

Bir kutu inşa montaj projesi için işlevsel test veya son inceleme konusunda desteğe mi ihtiyacınız var? Dosyalarınızı aracılığıyla gönderinFiyat Teklifi İsteveya doğrudan şu adresten STHL ile iletişime geçin:info@pcba-china.com.