Başarılı bir ilk PCBA partisi iyi bir işarettir ancak henüz bir tedarik planı değildir.

Kartlar fonksiyonel testleri geçebilir. Montaj işlemi istikrarlı görünebilir. Müşteri numuneleri onaylayabilir ve başka bir sipariş verebilir. Bu yararlı bir ilerleme.

Ancak tekrarlı üretim farklı soruları da beraberinde getirir.

Aynı bileşenler hâlâ mevcut olacak mı?
Aynı test yöntemi tekrar kullanılacak mı?
Bir sonraki parti aynı revizyonu takip edecek mi?
Alıcı, malzeme planlaması için yeterince erken bir tahmin sunabilecek mi?
EMS iş ortağı hangi değişikliklerin onaylanması gerektiğini ve hangi öğelerin-olduğu gibi tekrarlanabileceğini bilecek mi?

İlk parti, ürünün üretilebileceğini kanıtlıyor. Uzun-vadeli bir PCBA tedarik planı, her yeniden siparişi yeni bir acil duruma dönüştürmeden PCBA'nın nasıl yeniden inşa edilebileceğini tanımlar.

OEM alıcıları için amaç projeyi sonsuza kadar kilitlemek değildir. Amaç, başarılı bir derlemeyi, talep değişikliklerini, ürün reçetesi riskini, revizyon güncellemelerini, bileşen kullanılabilirliğini, test kayıtlarını, envanter beklentilerini ve teslimat zamanlamasını yönetebilecek kontrollü bir-tekrar üretim sürecine dönüştürmektir.

Meta açıklaması: OEM alıcılarının ilk başarılı gruptan sonra tahmin planlaması, ürün reçetesi risk incelemesi, onaylanmış alternatifler, envanter kuralları, test kayıtları, revizyon kontrolü ve tekrar üretim hazırlığı dahil olmak üzere uzun-vadeli bir PCBA tedarik planını nasıl oluşturabileceklerini öğrenin.

İlk Parti Bir Sistem Değil, Bir Kanıt Noktasıdır

İlk başarılı grup genellikle temel bir soruyu yanıtlar:

Bu PCBA oluşturulup test edilebilir mi?

Bu önemli. Dosyaların kullanılabilir olduğunu, montaj sürecinin uygulanabilir olduğunu, ürün reçetesinin temin edilebildiğini ve test planının bariz sorunları yakalayabildiğini doğrular.

Ancak ilk grup, uzun vadeli tedarik açısından önemli olan soruları otomatik olarak yanıtlamaz-.

Tekrarlanan bir sipariş farklı malzeme bulunabilirliğiyle karşı karşıya kalabilir. İlk parti için satın alınması kolay olan bir bileşen daha sonra kısıtlanabilir. Bir kablo, muhafaza, etiket veya programlanmış ürün yazılımı sürümü değişebilir. Bir test donanımının bakıma ihtiyacı olabilir. Bir müşteri, yeterli planlama görünürlüğü sağlamadan talebi artırabilir.

Bu nedenle ilk başarılı partiden sonraki dönem önemlidir.

Bu, neyin işe yaradığını, neyin doğaçlama yapıldığını, neyin özel idareye bağlı olduğunu ve bir sonraki siparişten önce neyin kontrol edilmesi gerektiğini yakalamanın zamanıdır.

İlk parti delildir.

Tedarik planı bir karar sistemidir.

Bir Sonraki Satınalma Siparişiyle Başlamayın

İlk parti kabul edildikten sonra birçok alıcı doğrudan bir sonraki PO'ya geçiyor.

Bu etkili gibi görünse de riski gizleyebilir.

Daha iyi bir hareket, bir sonraki sipariş verilmeden önce kısa bir ilk-parti devir incelemesi yapmaktır. Bu incelemenin ağır bir denetim haline gelmesine gerek yok. İlk derlemeyi tek-seferlik bir olaydan tekrarlanabilir bir temele dönüştürmelidir.

İnceleme şunları sormalıdır:

• Tüm bileşenler amaçlanan kanallardan mı temin edildi?
• Herhangi bir parça geçici, spot{0}}pazardan veya standart-dışı kaynaklardan mı satın alındı?
• İlk yapım sırasında herhangi bir ikame madde kullanıldı mı?
• Herhangi bir bileşen teslim süresi, MOQ, fiyat veya tahsis baskısı-yarattı mı?
• PCB üretimi herhangi bir veri düzeltmesi gerektirdi mi?
• Montaj, belgelenmesi gereken özel bir işlem gerektiriyor mu?
• Testler zayıf noktaları, sınırda sonuçları veya fikstür sınırlamalarını ortaya çıkardı mı?
• Oluşturma sırasında ürün yazılımı, etiketler, ambalaj veya aksesuarlar değişti mi?
• E-posta veya sohbet yoluyla alınan ve artık kontrollü kayıtlara taşınması gereken herhangi bir karar var mı?

Önemli olan evrak hazırlamak değil.

Amaç, ikinci partinin belleğe bağlı olmasını önlemektir.

İlk yapım sırasında bir şey ayarlandıysa ya kontrollü yapım paketinin parçası haline gelmeli ya da tekrar üretimden önce kaldırılmalıdır.

Tekrar-Sipariş Temel Çizgisini Tanımlayın

Tekrarlanan bir siparişin bir temele ihtiyacı vardır.

Biri olmadan, her yeni parti "geçen seferkiyle aynı"nın gerçekte ne anlama geldiğine dair bir sohbete dönüşür.

Tekrar-sipariş temel çizgisi şunları içermelidir:

Temel çizgi, tasarımın asla değişemeyeceği anlamına gelmez.

Bu, bir sonraki parti başlamadan önce herkesin hangi sürümün aktif olduğunu bildiği anlamına gelir.

Bir alıcı şunu söyleyebilmelidir: Tekrarlanmasını istediğimiz versiyon budur, onayla değişebilecek olan budur ve mühendislik incelemesi yapılmadan değişmemesi gereken budur.

Ahır Öğelerini İzleme Öğelerinden Ayırın

PCBA tedarik planının her parçası aynı düzeyde dikkat gerektirmez.

Bazı öğeler stabildir. Diğerlerinin de izleme listesinde kalması gerekiyor.

Stabil öğeler arasında standart pasifler, ortak konektörler, olgun ambalaj malzemeleri, kabul edilen etiket formatları veya rutin inceleme adımları bulunabilir.

İzleme öğeleri şunları içerebilir:

• uzun-kurşunlu yarı iletkenler;
• sınırlı onaylı kaynaklara sahip parçalar;
• yaşam döngüsü durumu belirsiz olan bileşenler;
• RF, güç, güvenlik-ile ilgili veya iletişim-kritik parçaları;
• programlanmış modüller;
• müşterinin-tedarik ettiği bileşenler;
• özel kablolar veya mekanik parçalar;
• aşınma noktaları olan test fikstürleri;
• ilk parti sırasında tedarik edilmesi zor olan bileşenler;
• bölgesel veya müşteriye özel-gereksinimlere bağlı aksesuarlar.

Bu bölünme tedarik planının pratik olmasını sağlar.

Alıcı ve EMS iş ortağı, her dirence yüksek-riskli bir işlemci gibi davranmamalıdır. Ancak aynı zamanda bir işlemciye, kablosuz modüle, optik bileşene, güç IC'sine veya özel konnektöre ortak bir ticari parça gibi muamele edilmemelidir.

Yararlı bir uzun vadeli-tedarik planı, ekibe yalnızca ne satın alınacağını değil, neyi izleyeceğini de söyler.

Bir Sonraki Siparişten Önce Bir BOM Risk Haritası Oluşturun

Plan bir BOM risk haritası içermelidir.

Bunun karmaşık olmasına gerek yok. Hangi bileşenlerin gelecekteki kullanılabilirliği, maliyeti, kaliteyi, uyumluluğu veya teslimatı etkileyebileceğini göstermelidir.

Pratik bir ürün ağacı risk haritası şunları içerebilir:

Onaylanan alternatiflerin planın parçası olabileceği yer burasıdır ancak bunlar planın tamamı değildir.

Onaylanmış alternatifler, birincil parçanın kullanılamaması durumunda yardımcı olur. Tedarik planının ayrıca talep zamanlamasını, sipariş sıklığını, stok durumunu, test hazırlığını, revizyon kontrolünü ve değişikliklerin nasıl onaylanacağını da dikkate alması gerekir.

Soru sadece "Başka bir parçamız var mı?"

Daha iyi soru şu: Hangi parçaların tekrarlanan üretimi bozabileceğini biliyor muyuz ve bu duruma gelmeden önce nasıl tepki vereceğiz?

İşlemsel PO'lardan Planlama Sinyallerine Geçiş

Her satın alma siparişi tedarik zincirini sıfırdan başlattığında tekrarlanan siparişler kırılgan hale gelir.

Basit panolar ve kısa teslim{0} süreli malzemeler için bu yönetilebilir olabilir. Endüstriyel, medikal, telekom, enerji, otomasyon veya uzun-ömür döngüsüne sahip ürünler için bu genellikle yeterli değildir.

Uzun-vadeli bir PCBA tedarik planı, PO acil hale gelmeden önce talebi planlama sinyallerine dönüştürmelidir.

Yararlı sinyaller şunları içerir:

• beklenen yeniden sipariş sıklığı;
• muhtemel miktar aralığı;
• hedef dağıtım penceresi;
• kesin talep ve geçici talep;
• kritik teslimat tarihleri;
• erken inceleme gerektiren uzun-ön kısımlar;
• kısmi sevkiyatların kabul edilebilir olup olmadığı;
• talebin proje-tabanlı mı, sezonluk mu yoksa müşteri dağıtım programlarına bağlı mı olduğu.

Tahminin mükemmel olması gerekmez.

Gerçek projelerde talep değişir. Müşteriler siparişleri geciktiriyor. Son kullanıcılar programları revize eder. Piyasa koşulları değişiyor.

Önemli olan pratik planlama için yeterli görünürlüğü sağlamaktır.

Bir alıcının uzak geleceğe yönelik kesin talep sözü vermesine gerek yoktur. Ancak EMS iş ortağı hangi parçaların teslim süresinin-uzun olduğunu, hangi teslimat tarihlerinin kritik olduğunu ve hangi miktarların muhtemel olduğunu bilirse tedarik planı daha istikrarlı hale gelebilir.

Malzeme Yetki Sınırını Tanımlayın

Tahmin faydalıdır ancak ticari bir soruyu otomatik olarak yanıtlamaz:

Kimin neyi, ne zaman satın almasına izin veriliyor?

Tekrarlanan siparişler başlamadan önce bu sınır net olmalıdır.

Alıcı ve EMS ortağı şunları tartışmalıdır:

• hangi parçalar yalnızca kesin bir PO'dan sonra satın alınır;
• hangi uzun-ön kısımlar daha önce kontrol edilebilir;
• hangi parçalar önceden izin gerektirebilir;
• genel siparişlerin mi yoksa planlı yayınların mı anlamlı olduğu;
• herhangi bir malzemenin müşteriye ait envanter olarak-tutulması gerekip gerekmediği;
• tahmin değişirse fazla malzemeye kimin sahip olacağı;
• bir revizyon değişikliği satın alınan malzemeyi kullanılamaz hale getirirse ne olur;
• Müşterinin-tedarik ettiği parçaların ayrı bir envanter sözleşmesine ihtiyaç duyup duymadığı.

Uzun-vadeli tedarik planlamasının pratik hale geldiği yer burasıdır.

Malzeme yetkilendirme kuralları olmadığında, EMS ortağı kritik parçaları satın almak için çok uzun süre bekleyebilir veya alıcı, envanterin açığa çıkması nedeniyle şaşırabilir.

Talebin acil hale gelmesinden sonra iki taraf da bu konuşmayı istemiyor.

İyi bir tedarik planı, ödünleşimin erkenden görünür olmasını sağlar.

Envanter Kuralları Ürün Riskiyle Eşleşmeli

Envanter tekrarlı üretimi destekleyebilir ancak yönetilmeyen envanter maliyet, eskime ve revizyon riski yaratabilir.

Uzun-vadeli bir PCBA tedarik planı, envanter kararlarının nasıl alınacağını tanımlamalıdır.

Yararlı sorular şunları içerir:

• Hangi bileşenler yalnızca kesin bir siparişten sonra satın alınmalıdır?
• Teslim süresi nedeniyle hangi bileşenlerin erken satın alınması gerekebilir?
• Yaşam döngüsü veya revizyon riski nedeniyle hangi parçalar aşırı satın alınmamalıdır?
• Tahmin değişirse fazla malzemenin sahibi kim olacak?
• Malzemeler satın alındıktan sonra tasarım değişirse ne olur?
• Müşterinin-sahip olduğu bileşenler ayrı ayrı mı depolanıyor?
• Kullanılmayan parçalar bir sonraki yapıya aktarılıyor mu?
• Gerektiğinde raf-ömrü veya neme-hassas öğeler nasıl kontrol ediliyor?
• Açık envanter ne sıklıkta gözden geçirilmelidir?

Birçok alıcı{0}}tedarikçi anlaşmazlığının başladığı yer burasıdır.

Alıcı hızlı teslimat istiyor.
EMS ortağının maddi görünürlüğe ihtiyacı var.
Bileşen pazarı her zaman satın alma siparişini beklemez.

Envanter kuralları ödünleşimi görünür kılar.

Her iki tarafın da malzemeyi ne zaman tutacağına, ne zaman bekleyeceğine ve bir tasarım veya talep değişikliğinin ne zaman ticari bir karar gerektireceğine karar vermesine yardımcı olurlar.

Kapasite Planlama Sadece SMT Hatlarından ibaret Değil

Birçok alıcı, bir tedarikçinin kaç tane SMT hattına sahip olduğunu soruyor.

Bu önemlidir, ancak kapasite planlamasının yalnızca bir parçasıdır.

Tekrarlı üretim aynı zamanda aşağıdakilere de bağlıdır:

• malzeme hazırlığı;
• PCB üretimi veya tedarikçinin teslim süresi;
• şablon ve fikstür hazırlığı;
• test fikstürünün kullanılabilirliği;
• mühendislik desteği;
• operatörün yapıya aşinalığı;
• üretim penceresi planlaması;
• muayene ve paketleme kapasitesi;
• sevkiyat zamanlaması.

Bir fabrikanın makine zamanı açık olabilir ve test fikstürü mevcut değilse, kritik bir parça gecikmişse, cihaz yazılımı paketi belirsizse veya yapım paketi değiştiyse yine de bir tekrar siparişi başlatamayabilir.

Uzun-vadeli tedarik için, alıcı ve EMS ortağı üretim temposunu tartışmalıdır.

Bu, aylık derlemeler, üç aylık sürümler, proje-tabanlı yenileme veya müşteri talebine bağlı esnek gruplar anlamına gelebilir. Doğru model ürün türüne, talep istikrarına, malzeme riskine ve bütçeye bağlıdır.

Amaç gereksiz kapasiteyi rezerve etmek değildir.

Amaç, kapasite kısıtlamalarını ancak talep sabitleştikten sonra keşfetmekten kaçınmaktır.

Tekrar Üretimden Önce Revizyon Kontrolünü Tutun

İlk başarılı parti genellikle küçük iyileştirmelere yol açar.

Belki alıcı ürün yazılımını günceller. Belki bir bağlayıcı değişir. Belki muhafaza kesimi ayarlanmıştır. Belki bir etiket revize edilir. Belki müşteri kurulumundan sonra test yöntemi daha net hale gelir.

Bu değişiklikler makul olabilir ancak kontrol edilmeleri gerekir.

Tekrarlanan bir-üretim planı şunları tanımlamalıdır:

• yeni bir revizyonu kim yayınlayabilir;
• tasarım değişikliklerinin nasıl iletildiği;
• PCB, BOM, ürün yazılımı, test, etiket ve ambalaj revizyonlarının bağlantılı olup olmadığı;
• eski ve yeni sürümlerin aynı anda gönderilip gönderilemeyeceği;
• revizyon değişikliğinden sonra kalan envanterin nasıl ele alındığı;
• test kayıtlarının versiyonları nasıl ayırt edeceği;
• Üretim başlamadan önce müşteri onayının gerekli olup olmadığı.

Mühendislikte küçük görünen bir revizyon, üretimde kafa karışıklığı yaratabilir.

Yeni bir konektör kablonun uyumunu etkileyebilir. Firmware güncellemesi test adımlarını etkileyebilir. Etiket değişikliği alımı etkileyebilir. Ambalaj değişikliği karton miktarını etkileyebilir. Yedek parça, incelemeyi veya işlevsel davranışı etkileyebilir.

Amaç iyileşmeyi yavaşlatmak değil.

Amaç, iyileştirmenin kontrolsüz değişime dönüşmesini önlemektir.

Test Verilerini Tedarik Planının Bir Parçası Olarak Kullanın

Test yalnızca başarılı/başarısız bir adım değildir.

İlk partiden sonra test verileri, uzun-vadeli PCBA tedarik planının şekillendirilmesine yardımcı olabilir.

Ekip şunları incelemelidir:

• ilk-geçiş verimi;
• ortak kusurlar veya yeniden işleme noktaları;
• sınırda fonksiyonel sonuçlar;
• test fikstürü sorunları;
• programlama hataları;
• konektör veya kabloyla-ilgili test sorunları;
• zaman-alıcı manuel kontroller;
• bileşen varyasyonuna bağlı arızalar;
• Daha net kabul kriterleri gerektiren öğeler.

İlk parti yalnızca yoğun hata ayıklamadan sonra geçtiyse, bir sonraki parti sürecin zaten olgunlaştığını iddia etmemelidir.

Bir test sonucunun sınırda olması durumunda, tedarik planı test yönteminin, bileşen kuralının, fikstürün veya kabul limitinin ayarlanması gerekip gerekmediğine karar vermelidir.

Aynı sorun birden fazla birimde görünüyorsa, "hata ayıklama notu"ndan "tekrar-üretim kontrol öğesi"ne geçilmelidir.

İstikrarlı bir tedarik planı yalnızca satın alma verilerinden oluşturulmaz.

Aynı zamanda üretim ve test öğreniminden de oluşturulmuştur.

Bileşen Değişikliklerinin Nasıl Onaylanacağına Karar Verin

Uzun-vadeli PCBA üretiminde bileşen değişiklikleri normaldir.

Risk parçaların değişmesi değildir. Risk, doğru görünürlük olmadan değişmeleridir.

İyi bir tedarik planı şunları tanımlamalıdır:

• hangi bileşenlerin önceden-onaylanmış alternatifleri kullanabileceği;
• hangi bileşenlerin değiştirilmeden önce müşteri onayı gerektirdiği;
• hangi parçaların belirli üreticilerden veya yetkili kanallardan gelmesi gerektiği;
• ilk-kullanım alternatiflerinin örnek oluşturmayı mı yoksa ek testleri mi gerektirip gerektirmediği;
• onaylanmış bir değişiklikten sonra ürün ağacının nasıl güncellendiği;
• değişikliğin ürün yazılımını, testi, etiketlemeyi veya uyumluluk belgelerini etkileyip etkilemediği;
• hangi kayıtların hangi partide hangi parçanın kullanıldığını göstermesi gerekir.

Tedarik planının tedariki mühendislikle birleştirdiği yer burasıdır.

Kritik olmayan- öğeler için süreç basit olabilir. RF, güç, güvenlik-ile ilgili, iletişim-kritik veya sertifikalı parçalar için doğrulama derinliğinin daha yüksek olması gerekebilir.

Önemli olan acil oyuncu değişikliğinden kaçınmaktır.

Kontrollü bir bileşen değişikliği, mühendislik görünürlüğüne sahip bir tedarik kararıdır.

Acil durum değişimi genellikle eksik planlamanın bir belirtisidir.

Gruplar Arasında Canlı Belgeleri Koruyun

Dokümantasyon genellikle ilk partiden sonra tamamlanmış görünür.

Sonra zaman geçer.

Yeni bir ürün yazılımı dosyası e-postayla gönderilir. Yedek parça onaylandı. Bir test adımı güncellendi. Bir kablo çizimi değişir. Paketleme notu revize edildi. Müşteri kalitesi yorumu resmi olmayan bir şekilde çözümlenir.

Bu güncellemeler yakalanmazsa bir sonraki yapı güncel olmayan bilgilerden başlayabilir.

Yaşayan bir tekrarlı-üretim paketi şunları içermelidir:

• geçerli Gerber veya ODB{0}} verileri;
• aktif ürün reçetesi;
• onaylanmış alternatifler;
• montaj çizimi;
• programlama dosyaları;
• test prosedürü;
• kabul kriterleri;
• fikstür notları;
• kaliteli geri bildirim;
• paketleme ve etiketleme gereklilikleri;
• müşteriye-özel teslimat notları.

Dokümantasyonun karmaşık olması gerekmez.

Güncel olması gerekiyor.

Tekrarlanan bir yapı yalnızca onu yayınlamak için kullanılan bilgiler kadar kararlıdır.

Yalnızca Yeniden Sipariş Formu Değil, Yeniden Sipariş Tetikleyicisi Oluşturun

Tekrarlanan PCBA siparişlerinin çoğu çok geç başlıyor.

Son müşterinin daha fazla birime ihtiyacı olduğunda alıcı bir PO gönderir. O zamana kadar, uzun-ön kısımlar zaten planlamanın itici gücü olabilir.

Daha iyi bir yaklaşım, yeniden sıralama tetikleyicilerini tanımlamaktır.

Tetikleyiciler şunları içerebilir:

• alıcı envanterinin belirli bir seviyenin altına düşmesi;
• saha talebinin üzerinde anlaşılan bir eşiğe ulaşması;
• olasıdan olasıya doğru tahmin hareketleri;
• uzun-bir ön kısım kaynak bulma karar noktasına ulaşır;
• bir PCN veya EOL bildirimi aktif ürün reçetesini etkiler;
• bir proje kilometre taşı bir sonraki teslimat penceresini doğrular;
• müşteri onayı bir sonraki üretim miktarını serbest bırakır.

Tetikleyicinin her zaman hemen bir satınalma siparişi oluşturması gerekmez.

Bazen bir ürün reçetesi incelemesi oluşturur. Bazen malzeme kontrolüne başlıyor. Bazen test fikstürünün, ambalajın, ürün yazılımının ve etiketlerin hala hazır olup olmadığını doğrular.

Önemli olan her tekrarlanan siparişe sürpriz muamelesi yapmayı bırakmaktır.

Tedarik planının tetikleyicileri varsa, bir sonraki sipariş baskı başlamadan önce başlar.

Gruplar Arasında Sessiz Çalışmayı Planlayın

Partiler arasındaki çalışma, genellikle uzun-vadeli tedarik istikrarının kazanıldığı yerdir.

Bu sakin dönemde EMS ortağı ve alıcı şunları inceleyebilir:

• BOM riski;
• bileşen kullanılabilirliği;
• envanteri aç;
• onaylanmış alternatifler;
• mühendislik değişiklikleri;
• test kayıtları;
• fikstür durumu;
• kaliteli geri bildirim;
• müşteri iadeleri veya saha yorumları;
• paketleme ve etiketleme değişiklikleri;
• Teslimat tahmini.

Bu işi göz ardı etmek kolaydır çünkü o gün tehlikede hiçbir şey yoktur.

Ancak partiler arasında kısıtlı bir bileşen, güncel olmayan ürün yazılımı dosyası, zayıf test fikstürü veya belirsiz aksesuar kuralı bulmak, üretim başladıktan sonraya göre çok daha ucuzdur.

Tekrarlanan üretim, yalnızca yeniden sıralanmak yerine proje sürdürüldüğünde daha öngörülebilir hale gelir.

Basit Bir Uyarı İncelemesi Planı Canlı Tutabilir

Uzun-vadeli bir PCBA tedarik planının kullanışlı olması için karmaşık bir kontrol paneline ihtiyaç yoktur.

Birçok OEM projesi için basit bir trafik ışığı incelemesi yeterlidir.

Bu tür bir inceleme pratiktir çünkü kararlara odaklanır.

Alıcıya ve EMS ortağına planın nerede istikrarlı olduğunu, nerede dikkat edilmesi gerektiğini ve bir sonraki inşaattan önce nerede eyleme geçilmesi gerektiğini söyler.

OEM Alıcılarının İlk Partiden Sonra Ne Hazırlaması Gerekiyor?

İlk başarılı partinin ardından OEM alıcıları, doğru bilgileri hazırlayarak EMS iş ortaklarının pratik, uzun vadeli bir PCBA tedarik planı oluşturmasına yardımcı olabilir.

Yararlı girdiler şunları içerir:

Bu, her tekrarlanan siparişin yoğun bir tedarik-zinciri programına ihtiyaç duyduğu anlamına gelmez.

Basit bir PCBA'nın yalnızca temel bir yeniden sıralama incelemesine ihtiyacı olabilir. Uzun-ömür döngülü bir endüstriyel ürün, yapılandırılmış modül, iletişim cihazı, güç kontrol panosu veya kutu yapım birimi daha yapılandırılmış bir plana ihtiyaç duyabilir.

Tedarik planı ürünün riskine uygun olmalıdır.

Bir Sonraki PCBA Grubunu Oluşturmadan Önce

OEM projeleri için STHL'lerPCB Meclisi, Bileşen Kaynağı, VeTest ve Muayenetartışmalar, ürün reçetesi durumu, bileşen kullanılabilirliği, onaylanmış alternatifler, test kayıtları, revizyon kontrolü, envanter beklentileri ve yeniden sipariş zamanlaması dahil olmak üzere, bir sonraki yapıdan önce pratik tekrar-üretim öğelerinin gözden geçirilmesine yardımcı olabilir.

Amaç bir sonraki partiyi daha karmaşık hale getirmek değil.

Amaç onu daha az kırılgan hale getirmektir.

Başarılı bir ilk parti, planlamanın sonu olarak görülmemelidir. Daha istikrarlı bir tekrarlı-üretim süreci için başlangıç ​​noktası olmalıdır.

İlk partiden sonra-uzun vadeli bir PCBA tedarik planı mı hazırlıyorsunuz? Proje ayrıntılarınızı aracılığıyla gönderinFiyat Teklifi İsteveya e-postainfo@pcba-china.com.

Çözüm

İlk başarılı PCBA partisi, ürünün üretilebileceğini kanıtlıyor.

Uzun-vadeli bir PCBA tedarik planı, daha az sürprizle yeniden oluşturulabileceğini kanıtlar.

İlk partiden sonra, OEM alıcıları aktif revizyonu, ürün reçetesi riskini, bileşen kullanılabilirliğini, onaylanmış alternatifleri, tahminleri, envanter kurallarını, test verilerini, malzeme yetkilendirmesini, kapasite pencerelerini, değişiklik kontrolünü, müşterinin{0}tedarik ettiği malzemeleri ve teslimat beklentilerini incelemelidir.

Pratik ders basittir:

İkinci veya üçüncü partinin tedarik riskini ortaya çıkarmasını beklemeyin.

Tekrarlanan-üretim planını oluşturmak için ilk başarılı partiyi kullanın.

Bir PCBA projesi başarılı bir yapıdan istikrarlı bir tedarik ilişkisine bu şekilde geçer.